高速数控车床“车刀异常磨损”问题
机床：德国数控高速车床工件材质：曲轴 QT700-2硬度240HBS
刀片：肯纳 KC9315
加工部位：粗车法兰端倒角及端面
切削参数：横线速度200m/s，进给0.44mm/min
切削余量：端面余量近4mm（图中阴影部分）
设备刚刚验收，经过近2个月的加工，此刀加工150件磨损正常。但从最近开始频频崩刀，而且加工100件左右磨损就很严重，声音很刺耳，而且火花大。
下面是刀具磨损情况，拍的不是很清楚。
尝试更改参数，线速度由200降为180，进给降到0.35，效果也不是很理想。
请问大家有没有其他好的解决思路。
你的V，F，Ap同时在在高位，这种工况刀具寿命好才怪。这种情况下牺牲的正是刀具寿命，但是节约的是节拍时间。粗车每个刀尖100件左右的寿命已经很不错了。要知道刀具寿命太长不是好事。刀具成本从0.2元降低到0.1元才节省0.1元，但是因此损失的节拍10秒钟的成本就得0.2～0.3元。（数据仅举例说明，未经过严格计算） 把刀用好 发表于 2012-11-6 14:32 static/image/common/back.gif
你的V，F，Ap同时在在高位，这种工况刀具寿命好才怪。这种情况下牺牲的正是刀具寿命，但是节约的是节拍时间 ...
现在公司产能很紧,而且这台机床还是瓶颈工序,其他刀具都是150件寿命,唯独这把100件,换刀时间凑不到一起,制约产量的提升.没有办法的事.
但是我不明白为什么之前150干的挺好的呀,最近干100就不行了.想分两刀切削,或者降参数,寿命,节拍又不允许.两难! 刀尖高度应该位移了吧，检查过刀垫下面了吗？贴合面不会有什么杂质吧。 王树大 发表于 2012-11-6 14:58 static/image/common/back.gif
刀尖高度应该位移了吧，检查过刀垫下面了吗？贴合面不会有什么杂质吧。
检查过,包括刀柄,刀座都换过全新的.问题还是依旧.
是不是切削液没有喷好？你这个转速多少？ i你可以考虑一下把刀的端面放到比工件中心高1mm左右，你试试看，还有你检查一下刀架的导轨间隙，看你的情况是栽刀 1、润换条件变了，切削液没喷上或者切削液浓度变了，或者你们换切削液品牌了；
2、刀片假货；
3、工件材料变硬了。
从磨损看，属于热融化，降低线速度看看。再不行就换山特的刀片，估计第一条的可能性大。 这几天出了异常，就看这几天和前几天哪里发生了改变。毛坯是一个批次的吗？