万能镗头就可以
学习了
确实如大家所说,由于通过孔与反刮直径悬殊太大,还真没合适的,自动化的刀具,看来目前只能人工多麻烦些了,期待以后能有经济适合的解决方案,
用滚齿铣刀可以滚出来的
只要刮出来的面和加工的孔垂直就可以吧！加工完之后扫一下端面不就得了，不过5楼那样的工件结构解决不了！必须反刮
能用万能角度头么
比如孔径是80 ，那么镗反面时刀杆直径40，刀头长度35.加起来就是75。刀具可以通过80的孔，加工反面就用这样的刀移动四个方向把反面镗到148大了。刀杆细一点的话可以加工更大的。当然这样也是会有很多问题出现的。
我看到有个方案，是汽车零部件差速器壳体。刀具类似一个双面铣刀盘，中间花键孔，不跟刀柄链接在一起。加工时，工件套入刀具，然后主轴伸出一刀柄，利用花键深入刀具，带动刀具旋转。反刮壳体内部两个面。可惜只看到方案，没看到实际加工。可能是专机，也可能不是。
把刀用好 发表于 2012-11-23 22:51 static/image/common/back.gif
我看到有个方案，是汽车零部件差速器壳体。刀具类似一个双面铣刀盘，中间花键孔，不跟刀柄链接在一起。加工 ...
楼主说的应该是这个,把成形刀下到工件腔内后,会伸一个驱动杆和刀盘连一起,然后拔动刀盘一起转,左右靠一下,来加工差壳中的球面,这个我是见过的,我们客户在用,
本帖最后由 chenxin_98 于 2012-11-25 10:18 编辑
我们也常加工这样的平面，主要方法是在镗杆上反装一把刀头，刀头伸过孔，数控走圆插补，单刀铣成型。刀杆的直径和刀头悬伸尺寸，根据孔径和平面大小确定。
一般这种平面如果毛坯量不大的话，一两刀就成了，粗糙度、平面度都不错。
因为吃刀深度小，刀杆、刀头悬伸长点，刀具变形影响也不是很大。如果用刮刀，切削面积大，刀具的刚性影响回很大。
如果孔径和平面宽度尺寸合适的话，刀具的进出都很方便，不用刀头拆卸后再进退刀。效率挺高的 。