123456cm 发表于 2012-10-25 21:16:20

镗孔同轴度超差，社友们帮我分析一下

该箱体零件用的是卧加，先镗92和85这一端，旋转180°，镗72和125这一端，最后92与85，85与125的同轴度都在0.005以内，但72与125的同轴度却达到0。03，检查72孔的镗刀，在主轴160处得跳动0.02以内，镗刀用的直角粗唐刀BT40-BSB72-210，镗刀的直径是60mm，不知道是刀具的问题还是什么其它的问题，做的几件都是这个72与125的同轴度超差，怀疑是镗刀伸太长，刚性不够，换双刃粗唐刀，依然超差，求大侠帮忙分析分析！

mecheng 发表于 2012-10-25 21:49:06

能说一下怎么检测的吗？如果加工出来的表面均匀，我判断检测误差的可能性比较大。建议把端面做一下，然后在三坐标上检查看看，注意他建坐标系的时候要用右侧的面建立坐标系，不能用左边的面，用左边的面会把你转台回转误差加进去。

iamqius 发表于 2012-10-25 22:54:50

镗刀用的直角粗唐刀BT40-BSB72-210，镗刀的直径是60mm
这个镗刀是不是太重了，太重了伸出较长的话有可能下垂，晃动就较大，你可以测下是不是72的孔都是下垂，如果都是向下的偏差可以把这个孔设置个偏置量。或者换个轻点的精镗刀试试。

把刀用好 发表于 2012-10-26 14:08:48

本帖最后由 把刀用好 于 2012-10-26 14:11 编辑

不对啊，这跟粗镗问题不大啊，你得从精镗刀上找原因啊。

aiwuqing 发表于 2012-10-26 14:52:41

装夹考虑过吗

Aho 发表于 2012-10-28 20:29:54

真心想知道原因。我前段时间遇到这个问题是因为机床旋转工作台的原因。

实习期 发表于 2012-12-26 05:46:57

直接一次镗好。工件不调头就好了

坚强人 发表于 2012-12-29 15:06:28

是不是每种孔各用一把镗刀啊？那样的话就应该跟你刀具跳动没什么关系了，刀具跳动只会影响你加工完的孔直径的尺寸，应该不影响位置吧，如果不是一把刀的话建议根据检测结果更改程序坐标点，看看能不能稳定加工。也有可能确实如二楼所说，看你的基准A的轴线如何建立，如果不合理的话，由于两孔较远会造成比较大的误差放大。

酱子 发表于 2012-12-29 15:44:20

72孔不是通孔吧， 会不会是孔的根部有毛刺

assd12321 发表于 2013-1-2 19:37:52

是不是跟回转工作台有关系呢？
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