数控刀具使机加工艺反而变得落后了
以前的国企，因为主要是普通设备。所以对操作人员的技术要求比较高，而且刀具几乎都是买的半成品，要靠自己修磨成成品才能加工。所以工艺和技术的积累都是在企业内部的。时间久了，自然练出不少老法师，也不缺高人能人。但是随着数控技术的发展，数控设备开始大规模装备起来。同时，数控刀具尤其是进口刀具开始大行其道。这个时期开始，操作人员解放了，不需要会磨刀，不需要会手工车个半球。而由于某种原因，工艺中很重要的刀具被数控刀具单独剥离了出来。由原来工厂内部的老法师们转移到了专业的刀具公司以及代理商手上。他们控制着现代数控刀具的实际运用。而此时的操作工，几乎跟技术不沾边了。工艺人员，也越来越依赖这些刀具供应商了。
而随着进口刀具占的份额越来越大，这种技术的流失也就越来越严重。而刀具技术的运用直接影响了整个机加工工艺。随着普通设备和老法师们的渐渐退居幕后，技术的断层也就无法避免了，工艺也因此而慢慢落后了。
设备可以买到，刀具可以买到。但是如何运用，这是很难买到的。这依赖使用者的经验积累。但是这种积累，已经不像以前一样靠设备的操作人员了。靠工艺人员？岗位离设备越远，积累越少越慢，这有点类似辐射（夸张了些，但是大概这个意思）。加上如今人心浮躁（且不管什么理由吧），我觉得这种落后会越来越大，也会越来越全面。
为什么没有人议题？ 其实刀具只是工艺的一个部分，好的工艺，要用合适的刀具，其它如设备、工装，对工艺的影响其实都不少。
其中最重要的感觉是工装，一个好的工装，能提高效率数倍。
现在分工越来越细，刀具独立出来，也不是坏事，有专业的技术服务，可能比技术人员自己慢慢研究来的更快。
我认为刀具专业化其实更应该是一种工艺的提升，工人就应该越来越不需要技术，每把刀具加工产品数量就应该是一致的，正常生产流程中就不应该出现磨刀这样的事情。
好的工艺是让操作统一化、傻瓜化，经过简单的培训，工人就能上岗，这样才能更适应现在社会。
专业技术人员就是要为正常生产的工人做好技术服务，工人有了技术，还要技术人员干什么？技术好的工人可以提升为技术人员，分工细化，是必然趋势 其实这种经验积累没啥用，就像中国很多传统手艺一样，顶多传给自己的几个徒弟，一个不好就失传。除非都能写下来，车什么钢，什么材料的车刀磨成什么样，什么高低速的区别，干车怎么用，言之凿凿有理有据，这样的东西才能长久。低层次的东西终究会被淘汰，而高层次的东西没跟上就是另外的问题了。 就象楼主的名字一样，把刀用好了，用活了 你做的工艺至少不会太差，同意楼上的意见刀具的专业化更多的是表现出了工艺的提升。
一个产品单讲加工工艺的话，主要就是涉及 刀具，工装，设备， 是否能把三者和谐统一并且高效的运用起来，就是体现一个工艺员的水平高低。三者当中我认为设备的选型最重要。 人依然是第一位的，目前看人的因素几乎是不可替代的，任何工艺的先进性都要伴生操作者的，很难想象脱离人的因素的工艺。同样的工艺放在不同的企业里，效果依然是有差别的。 要把产品质量做上去，工人在其中的作用还是蛮大的，专业技术是基本功，职业素养更重要，不仅包括工人对工艺的认识，更多是对工作的认真严谨的态度，这些都是想把企业做好的经理人的任务 万变不离其宗。道理是相同的。还是要融会贯通{:soso_e100:} 个人不同意楼主的这个观点，数控刀具只会使机加工艺提升，怎么会落后呢，只是在刀具应该这块让原来的手工操作变得无关紧要了，因为现在的刀具和机床都可以保证，这只会是个好事，技术才会提升。 我的意思是，因为数控刀具（和数控设备）的发展使得工厂不再像以前那样能够掌控整个机械加工工艺了。而由于进口刀具和设备的因素更加削弱了工艺技术的积累。所以现在的工厂技术积累比以前的要弱许多。如今很多搞数控加工的，都要寻求设备和刀具供应商的技术支持，这在以前是很少发生的。