重钢构工字梁MAG焊焊接工艺
机械焊构结构工字梁长度1299mm，其翼板、腹板均需接长对接焊、翼板和腹板采用Q235钢，翼板厚度45mm腹板厚度20mm，采用MAG半自动气体保护焊焊接，翼板和腹板分别接长对接焊为重要的焊接结构，必须全板要焊透，保证焊接接头的板厚等强度等塑性，为控制和减少对接焊的收缩变形，焊接工艺如下：一、焊前准备工作：1、清洁坡口两侧要20mm范围内的毛刺、铁锈、氧化杂物，用砂轮机打磨至“出白”为止。2、坡口开切对称X型坡口如图： 坡口角度组合为60度，距边0~1mm，，装配间隙0~1mm，翼板和腹板对焊接均开切X对称坡口。3、检查送丝顺畅和气体质量。4、装配点焊，点焊长度20~25mm，间距10~80mm，且两端部必须点焊并安装引灭弧板。5、点焊定位后，应先检查两极高低差，应控制在0~0.3mm范围内。二、焊接材料：1、混合气体Ar80+CO2，20%，瓶装。2、焊丝牌号H08Mn2SiA，型号ER50-6φ1.2mm。三、焊接规范：由于中、厚板平对接焊，应使用射流过度焊接，焊接电流260-280A；电弧电压26-27V，气体流量18-20 /mm，可使弧圈运条焊接。四、焊接程序：1、采用多层多道焊接，每层焊缝高度应≤3mm，坡口全满焊，焊缝表面不低于工件面，两坡口边缘各熔合1~2mm。2、为控制和减少变形，X型对称坡口互相交替焊接，当正面坡口焊接2层后吊翻工件在反面坡口焊接2层，反复对称进行焊接，如图：3、正面坡口2层焊后，吊翻工件在反面坡口必须用碳弧气创扣槽，可用φ8mm碳棒扣槽，槽深2~3mm，再进行焊接。4、每层焊缝不许有脱节弧坑必须填满。5、焊后进行平、直度测量，振动焊缝并校正平直，方可安装。五、焊接质量要求：1、焊后两板平直度校正应＜1mm。2、焊缝过高要打磨平顺，钢板表面光顺过度。3、对接焊缝内部和外表质量达Ⅱ级焊缝标准。 长见识了 。怎么没见图啊？我厂正好在焊这种东西，学习了。 挺不错的 这种大型钢梁为什么要用二氧化碳焊接呢，再说用混合气也不大好，容易脱碳，造成焊缝强度有所下降，如果没有障碍的话最好用埋弧焊，不光焊缝成型好看，焊缝焊透型更容易保证，而且变形也相对小一些。 写的挺详细的，很好的一份工艺文件！
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