绞孔问题，涉及机绞，手铰与半手半机绞孔
本帖最后由 王树大 于 2012-9-24 16:28 编辑原创，作者：葛忠华，转载也请先通知本人。
虽然本人从来没有使用过机床主轴去绞孔，但是这个问题我还是很清楚，毕竟没见过猪跑，也吃过猪肉。首先绞孔的加工余量不能太大了，太大了会堵削了，切屑粘结在前刀面前过多，最后就可能把孔撑大。还有机床主轴或者尾座装铰刀铰孔一定要用机用铰刀，很多机用铰刀就是莫氏锥度刀柄的，一般直柄铰刀很多只适合手工扳铰，所以很多手工铰刀刀柄尾部是四方传统榫头设计的，这个四方头就是要你用绞手或扳手慢慢扳动的意思，这种柄的圆柱光段有些没有低跳动高同心度要求的。除非那段是上外圆磨床两顶装夹做过同心磨削的，否则那些直柄刀铰孔如果执意要在机床主轴上使用，要使用浮动刀柄，就是刀柄与主轴可以自动调心适应找中心的柔性刀柄，不过很多铰刃与直柄经过精磨的高同心度铰刀也不要使用三爪钻夹头绞孔，要使用铣夹头装刀柄，另外就是工件在工作台上不可以锁定二维坐标的，要用吸盘之类的夹具固定工件，这样工件孔与铰刀不同心时工件没有彻底锁定，工件会跟随移动去适应主轴铰刀的同心度的。
如果上手持电钻夹持铰刀即不算刚性绞孔，也不能算柔性绞孔，算是刚柔性绞孔，因为很多手电钻夹头的远端偏摆控制不好，如果操作者使劲握持电钻一点也不让铰刀自动适应孔内的最贴切切削时就是在梗阻切削，这就是刚性切削了，所以如果是使用手电钻夹持铰刀绞孔一定要轻巧应变抓握，不可以硬来，否则绞出的孔也会质量较差，甚至别断刀具。
说到底，绞孔作业已经是一种落后的提高孔质量的工艺了，很多数控加工机床基本是能避免就避免，尽量绕开这种工艺。如果你找到很多收废旧刀具的人你会看到他们的仓库里总会堆积的全新库存铰刀要被很多厂家废弃处理，因为铰刀这种作业越来越被高精度钻孔锁取代。目前很多高精度自定心麻花钻，直接可以打出IT-08到09级的孔，这种精度的孔已经达到绞孔的工艺水准了。还可以通过机床坐标打出高形位精度的孔来，而这一点铰刀是没法提高孔位精度的，所以好的高精度钻孔工艺甚至也在取代一些镗孔作业了，但是大深度锥度孔钻孔目前没法取代，因为锥度孔是楔形的，如果楔形够长够深就会把钻头直接憋死，这一点目前无法取代，我也已经有差不多10年没玩过铰刀了，最后一次也是2003年8月份在一种勘探钻机上铰圆锥定位销孔。
沙发，高人 支持一下…… 厉害
有经验 很有研究，看来用了心的
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