卧加这么做，哪里不对了？
各位好：前段时间遇到一问题，很费解，写出来希望大家帮我看看。
卧式加工中心，镗直径50的孔，吃刀量双边0.3.镗刀长125，加工好以后，Z轴回退，XY和工作台都不动的情况下，磁力表座架表吸在主轴上或是镗刀杆上，表针压工件孔径内表面，手动旋主轴，正常的情况下，表针压倒20丝左右，主轴旋转一圈表针应该差不多的，就是应该没太大变化的，现在变化到有0.4左右。但是工件用三坐标量圆度是很好的，0.01.不知道为什么会这样。
请大家分析分析！谢谢！
精镗吗？精镗刀退刀时先向刀尖反向退一点，然后再退Z向的，不然刀尖要拉伤加工面。 个人理解，以下几种情况：
1、不知道你的卧加，主轴是否可以伸缩？镗孔的时候是伸主轴还是运行Z轴，如果加工的时候伸主轴，打表的时候却是运行Z轴，如果Z轴误差较大，这可能产生这种现象。Z轴与主轴不平行，有夹角。具体打表数值，有夹角与Z轴退行距离折算。
2、打表的时候，表针的位置最好与刀尖的位置基本是同一位置，这样数值与孔的真实状态有可能相同或近似。但是有一点问题，磁力表架吸到刀杆比要吸到主轴上要好一些，这样可以将表尖与刀尖的位置接近，因为这样的数值包含刀杆与主轴连接的同轴的行位误差，这个误差也影响孔的形状。磁力表架吸到刀杆上，同时表杆伸缩的长度也非常短，这样提高表杆的刚性，避免由于表杆悬伸过长，产生表杆挠曲，这样造成打表的数值产生很大的误差。如果表直接吸到主轴上，减少了刀杆的误差，但是与真实数值不符。
3、如果表杆悬伸过长，表杆产生挠曲，由于重力原因在旋转过程中，表杆产生微量变动，这个数值之差也可能造成视值误差，而且应该是垂直方向产生差值最大，孔底部加表，孔顶部减表，差值有可能为0.4，这取决于表杆悬伸与刚性。
4、孔内壁加工完后，简单处理一下毛刺，如果在设备上打表的时候跳表，造成视值误差。因为零件在送检三坐标之前，都要简单处理一下，使零件清洁，内孔表面简单去除毛刺。铁屑。刀峰。
5、使用的表是普通大头的表，还是杠杆表，如果要是杠杆表，一定要将杠杆弯曲垂直方向压倒孔壁后旋转看数字，如果要是斜着压表，由于杠杆表侧方向在受力的时候，表针也有变化，给人的视觉感觉容易造成误解。
以上是个人暂时的一些看法，仅供参考！
3楼分析很具体 卧加和立加不同，不能这样打表校验，不准的。实在需要在机床上验证的话用寻边器好了。 3290109 发表于 2012-9-17 23:06 static/image/common/back.gif
个人理解，以下几种情况：
1、不知道你的卧加，主轴是否可以伸缩？镗孔的时候是伸主轴还是运行Z轴，如果加 ...
同意说法 3楼分析的对，主要是机床精度问题，用表吸在主轴端面，找个基准面旋转一下，看看上下左右表的数值，就可以机床如何了。 三楼分析很全面。磁力表架悬伸是否过长，影响了测量精度 同意3楼，把基本可能出现的情况都包含了 镗孔是Z轴运动的，不是主轴伸缩的。标杆和镗刀杆伸出来也不是很长的。
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