小站 发表于 2007-1-4 13:19:07

NCT(数控冲床)指令介绍

<P><FONT color=#ff0000>由于机床型号不同期待各位大虾补充。</FONT></P>
<P>以下适合AMADA数控冲床参考</P>
<P>NCT指令介绍 </P>
<P>NCT程序是由基本指令以一定的格式组成的数码信息文件.程序写作固定格式,NCT程序的一行(一个BLOCK)如下所示:&nbsp; <BR>N___ G___ G___ X___Y___ T___ C___ M&nbsp; <BR>其中针对单个命令不要的指令不必记入.现对NCT程序中常见的指令的基本格式及基应用介绍如下.&nbsp; </P>
<P>1.&nbsp;&nbsp; G92&nbsp; 坐标设定(原点设定)&nbsp; <BR>格式&nbsp; G92&nbsp; X___ Y___&nbsp; <BR>材料自原点到冲头位置的距离,记忆于NC装置内,原点依据NCT机种不同而有差异.现场使用的机床是VIP357,其原点坐标为X 1830,Y1270.&nbsp; </P>
<P>2.&nbsp;&nbsp; G90&nbsp; 绝对坐标指令&nbsp; <BR>格式&nbsp; G90&nbsp; X___ Y___&nbsp; <BR>G90绝对坐标指令使用时,必须在坐标值前记上G90.在绝对坐标指令读取时,若开头记入G90,则以后的BLOCK,直到G91之前可省略不写.程序上若无G90或G91时,一律视为与G90相同.&nbsp; </P>
<P>3.&nbsp;&nbsp; G91&nbsp; 相对坐标指令&nbsp; <BR>G91指令指定的坐标不是从原点算起,而是自前一个孔位算起的增加值,使用此指令时必须在坐标值前记入G91.&nbsp; <BR>相对坐标指令读取时,最初以G91记入,以后的BLOCK一直到G90出现之前,G91均可省略不写.&nbsp; </P>
<P>4.&nbsp;&nbsp; G50&nbsp; 回归原点指令&nbsp; <BR>使用G50指令,材料依G92指定的位置回归的同时,回复到NC初期状态,程序最后必须作G50单一行之输入.&nbsp; </P>
<P>5.&nbsp;&nbsp; G70&nbsp; 不冲孔指令&nbsp; <BR>格式&nbsp; G70&nbsp; X___ Y___&nbsp; <BR>材料仅位移,不冲孔.G70与G90或G91可以同时使用,且位置先后不影响其指定.G70的指令只在所属BLOCK内有效.&nbsp; <BR>例:&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; G90&nbsp; X100.00&nbsp; Y100.00&nbsp;&nbsp; (有冲孔)&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; G70&nbsp; G91&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; X200.00&nbsp;&nbsp; (无冲孔)&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; G90&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; Y300.00&nbsp;&nbsp; (有冲孔)&nbsp; </P>
<P>6.&nbsp;&nbsp; G27?G25&nbsp; 自动移爪&nbsp; <BR>格式&nbsp; G27(或G25)&nbsp; X___(移动量)&nbsp; <BR>G27?G25指令是用来换板及加工范围不够宽时所使用的换板功能.通常使用G27,当材料在夹爪夹住的边上有突出不平等的情形时,则使用G25.&nbsp; </P>
<P>7.&nbsp;&nbsp; G04&nbsp; 暂停(滞留状态)&nbsp; <BR>格式&nbsp; G04&nbsp; X___&nbsp; (时间)&nbsp; <BR>在轴移动时,作预定时间内暂停的机能. <BR>&nbsp;<BR>&nbsp;<BR>&nbsp;<BR>AMADA(315990100) 13:02:16<BR>G66后面的X和Y代表什么? <BR>心灵鸡汤(361781127) 13:02:30<BR>8. G72&nbsp; 模式基准点指令&nbsp; <BR>格式&nbsp; G72&nbsp; X___ Y___&nbsp; <BR>欲使用模式基准点时,坐标值之前要加上G72.&nbsp; <BR>l G72与G90或G91同时使用,且那一个先写都相同&nbsp; <BR>l G72仅有指示坐标的作用,而无决定位置或实行冲孔的动作.&nbsp; <BR>l G72的下一行必需是实行冲孔的指令.&nbsp; <BR>l 与G72在同一行内不可存在M?T等功能的指令.&nbsp; </P>
<P>9. T指令&nbsp; 定义刀具&nbsp; <BR>T为三位数字所组成,用来指令所使用模具的STATION,位于X?Y的位置之后.若为相同之模具继续使用时,一直到另一模具使用前,不须再另行指定模具.&nbsp; </P>
<P>10. C指令&nbsp; 设置刀具角度&nbsp; <BR>C指令位于X?Y(位置)与T(使用模具)之指令之后.自动转角可于±360°的范围内指定,同角度的加工时,C指令为必重复指定.&nbsp; </P>
<P>11. G26&nbsp; BLOT HOLE CIRCLE&nbsp; (BHC)&nbsp;&nbsp; <BR>以现在的位置或G72指定的位置为中心,在半径为r的圆周上,与X轴夹θ角的点开始,将圆周分成n等分,作n个点的冲孔指令.&nbsp; <BR>格式&nbsp; G26&nbsp; I r&nbsp; J±θ&nbsp; K n&nbsp; T___&nbsp; (C___ )&nbsp; <BR>I=圆的半径r.输入正值&nbsp; <BR>J=冲孔起始点与X轴之夹±θ.反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-)&nbsp; <BR>K=冲孔个数,反时针方向加工为正(+),顺时针方向为负(-)&nbsp; </P>
<P>12. G28&nbsp; LINE AT ANGLE&nbsp; (LAA)&nbsp; <BR>以现在的位置或G72指令的位置算起,与X轴夹θ角的方向,间隔d的距离,冲n个孔&nbsp; <BR>的指令.&nbsp; <BR>格式&nbsp; G28&nbsp; I d&nbsp; J±θ&nbsp; K n&nbsp; T___&nbsp; (C___ )&nbsp; <BR>I=间隔±d.d为负时,以模式基准点作为中心,于对称方向冲孔&nbsp; <BR>J=角度±θ,反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-)&nbsp; <BR>K=冲孔个数n.不包括模式基准点&nbsp; </P>
<P>13. G29&nbsp; 圆弧&nbsp; (ARC)&nbsp; <BR>以现在的位置或G72所指定的基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ的开始点,角度间隔Δθ,排列n个点的冲孔指令.&nbsp; <BR>格式&nbsp; G28&nbsp; I r&nbsp; J±θ&nbsp; P±Δθ&nbsp; K n&nbsp; T___&nbsp; (C___ )&nbsp; <BR>I=圆的半径r,为正数&nbsp; <BR>J=最初冲孔起始点,角度±θ,反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-)&nbsp; <BR>P=角度间隔为±Δθ,为正时,以反时针方向冲孔,为负时,以顺时针方向冲孔&nbsp; <BR>K=冲孔的个数&nbsp; </P>
<P>14. G36?G37&nbsp; 格状孔&nbsp; <BR>此模式从G72指定的位置开始,X轴方向以d1为间隔.做n个,Y轴方向以d2为间隔,做n2个格子状冲孔的指令.G36是以X轴方向为优先加工指令,G37是以Y轴方向为优先加工指令,考虑到板料在运动中的稳定性,一般选用G36.&nbsp; <BR>格式&nbsp; G36&nbsp; I±d1&nbsp; P n1&nbsp; J±d2&nbsp; K n2&nbsp; T___&nbsp; (C___ )&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; G36&nbsp; I±d1&nbsp; P n1&nbsp; J±d2&nbsp; K n2&nbsp; T___&nbsp; (C___ )&nbsp; <BR>I=间隔±d1,正(+)时为X轴方向,负(-)时为-X方向取间隔&nbsp; <BR>P=X轴方向的冲孔数n1(不含基准点)&nbsp; <BR>J=间隔±d2,正(+)时为Y轴方向,负(-)时为-Y方向取间隔&nbsp; <BR>K=Y轴方向的冲孔数n2(不含基准点) </P>
<P>15. G66&nbsp; 切边&nbsp; (SHP)&nbsp; <BR>此模式是由G72所指定之基准点开始,在与X轴夹角为θ°的方向上,以W1×W2之模具,作长度为±d的连续冲孔指令.&nbsp; <BR>格式&nbsp; G66&nbsp; I e&nbsp; J±θ&nbsp; P±W1&nbsp; Q±W2&nbsp; D±d&nbsp; T___&nbsp; <BR>I=连续冲孔加工之长度e&nbsp; <BR>J=角度±θ.反时针为(+)时针为(-)&nbsp; <BR>P=模具边长±W1(J方向的模具尺寸)&nbsp; <BR>Q=模具边±W2(与J成90°方向的模具尺寸)&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp; W1与W2必需同号,若W1=W2时Q可省略不写.&nbsp; <BR>D=对加工长度作补正之值±d(d=0时,D项可省略)&nbsp; <BR>l D若为负时连续冲也的长度比I短少2倍D的长,为正时则比I长2 倍D.&nbsp; <BR>l 连续冲孔的长度I,至少需为P(W1)之1.5倍以上方可.&nbsp; </P>
<P>16. G67&nbsp; 矩形&nbsp; (SQR)&nbsp; <BR>此模式是由G72所指定的基准点开始,平行X轴方向长度e1,Y轴方向长e2的矩形,以长W1W2的模具连续冲孔的指令.&nbsp; <BR>格式&nbsp; G67&nbsp; I±e1&nbsp; J±e2&nbsp; P W1&nbsp; Q W2&nbsp; T___&nbsp; <BR>I=X轴方向冲孔长度±e1.正为X方向.负为X轴负方向&nbsp; <BR>J=Y轴方向冲孔长度±e1.正为Y方向.负为Y轴负方向&nbsp; <BR>P=X方向模具长度W1,为正值&nbsp; <BR>Q=Y方向模具长度W2,为正值.&nbsp; <BR>&nbsp; 若W1=W2时,Q可省略因通常使用正方形模,帮Q不使用.&nbsp; </P>
<P>17. G68&nbsp; 蚕食圆弧&nbsp; (NBL-A)&nbsp; <BR>此模式是以G72所指定的基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ1的点开始,增加θ2的角度,以直径为ψ的模具,间隔为d来作蚕食加工之指令.&nbsp; <BR>格式&nbsp; G68&nbsp; I r&nbsp; J±θ1&nbsp; K±θ2&nbsp; P±ψ&nbsp; Q d&nbsp; T___&nbsp; <BR>I=圆的半径r,输入正值(但I&lt;5700mm)&nbsp; <BR>J=加工起始点自X轴算起之角度±θ1,反时针方向为正,顺时针方向为负&nbsp; <BR>K=蚕食加工的角度±θ2,(+)时为逆时针加工,(-)时为顺时针加工&nbsp; <BR>P=模具直径±ψ,正时在圆的外侧加工,负时在圆的内侧加工&nbsp; <BR>Q=蚕食的间隔为d,输入正数(最大d值为8mm)&nbsp; <BR>l 板厚3.2mm以上场合,或是间隔超过8mm时,以G78代替G68使用之.&nbsp; <BR>l 蚕食所使用之模具,必须小于所蚕食之圆的半径.&nbsp; </P>
<P>18. G69&nbsp; I e&nbsp; J±θ&nbsp; P±ψ&nbsp; Q d&nbsp; T___&nbsp; <BR>此模式是从G72指定的基准点开始,与X轴成θ角方向,长度e,以直径ψ模具,间隔d来蚕食的加工模式.&nbsp; <BR>格式&nbsp; G69&nbsp; I e&nbsp; J±θ&nbsp; P±ψ&nbsp; Q d&nbsp; T___&nbsp; <BR>I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度&nbsp; <BR>J=角度±θ,反时针为正,顺时针为负&nbsp; <BR>P=模具直径±ψ,正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧&nbsp; <BR>Q=蚕食间隔d,正值输入,最大值为8mm&nbsp; </P>
<P>19. G78&nbsp; 冲孔圆弧&nbsp; (PNC-A)&nbsp; <BR>此模式是以G72所指定之基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ1的点开始,增加θ2之角度,以直径ψ的模具,间隔为d来作蚕食加工之指令.&nbsp; <BR>格式&nbsp; G78&nbsp; I r&nbsp; J±θ1&nbsp; K±θ2&nbsp; P±ψ&nbsp; Q d&nbsp; D t&nbsp; T___&nbsp; <BR>I=圆的半径r.输入正值&nbsp; <BR>J=加工起始点自X轴算起之角度±θ1.反时针方向为正,顺时针方向为负&nbsp; <BR>K=蚕食加工的角度±θ2.(+)时逆时针加工,(-)时顺时针加工&nbsp; <BR>P=模具直径±ψ.(+)时在圆的外侧加工,(-)时在圆的内侧加工&nbsp; <BR>Q=蚕食的间隔为d&nbsp; <BR>D=使用板厚t,(d≧t)&nbsp; </P>
<P>20. G79&nbsp; 冲孔长圆&nbsp; (PNC-L)&nbsp; <BR>此模式是从G72指令的基准点开始,与X轴成θ1角方向,长度e,直径ψ的模具,间隔d来蚕食的加工模式.&nbsp; <BR>格式&nbsp; G79&nbsp; I e&nbsp; J±θ1&nbsp; P±ψ&nbsp; Q d&nbsp; D t&nbsp; T____&nbsp; <BR>I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度&nbsp; <BR>J=角度±θ1,反时针为正,顺时针为负&nbsp; <BR>P=模具直径±ψ.正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧&nbsp; <BR>Q=蚕食间隔d&nbsp; <BR>D=使用板厚t.(d≧t)&nbsp; </P>
<P>21. G98&nbsp; 多数取的基准点与排列间隔之设定&nbsp; <BR>多数取加工时,制品对于材料作何种排列的指令&nbsp; <BR>格式&nbsp; G98&nbsp; Xx0&nbsp; Yy0&nbsp; Ixp&nbsp; Jyp&nbsp; Pnx&nbsp; Kny&nbsp; <BR>x0……排列在左下方制品的左下角点的X坐标&nbsp; <BR>y0……排列在左下方制品的左下角点的Y坐标&nbsp; <BR>xp……X方向上制品排列的间隔&nbsp; <BR>yp……Y方向上制品排列的间隔&nbsp; <BR>nx……X方向上排列的间隔数&nbsp; <BR>ny……Y方向上排列的间隔数&nbsp; </P>
<P>22. G7576&nbsp; 多数取执行指令&nbsp; <BR>除多数取程序外,UOO~VOO为止,为一个制品的子程序,此编号的MACRO对应WOO,根据G98所设定之排列,令材料全部执行的指令.&nbsp; <BR>格式&nbsp; G75&nbsp; W___&nbsp; Q___ ……以X方向为优先级执行&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; G76&nbsp; W___&nbsp; Q ___……以Y方向为优先级执行&nbsp; <BR>W=为MACRO编号,与程序中的UOO~VOO对应&nbsp; <BR>Q=为加工开始的角落.Q1—左下角;Q2—右下角;Q3—左上角;Q4—右上角&nbsp; </P>
<P>23. MACRO机能(U)&nbsp; <BR>MACRO记忆机能,UOO与VOO为程序中数个BLOCK之记忆OO则为不限次数之记忆呼出时使用,这时U所对应读取之数值,需为相同&nbsp; <BR>格式&nbsp; UOO&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; .&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; .&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; .&nbsp; <BR>VOO&nbsp; <BR>WOO&nbsp; <BR>注:一个U…V对应一个W.U~V之间不可有M02M03及50之指令存在.&nbsp; </P>
<P>24. M13&nbsp; 加工结束指令&nbsp; <BR>加工结束之后单一行输入&nbsp; </P>
<P>25. M510~M559&nbsp; 冲凸台形强筋前之指令.&nbsp; <BR>在冲凸台形强筋前单一行输入.指令可在M510~M559中任选一个,但在同一程序中,不同模具前不能用同一M指令.&nbsp; </P>
<P>26. M560~M563&nbsp; 打标记沙拉孔前之指令&nbsp; <BR>在打标记沙拉孔前单一行输入,可在M560~M505中任选一个,但在同一程序中,不同的模具前不能使用同一M指令.&nbsp; </P>
<P>27. M502~M505&nbsp; 冲敲落孔前之指令&nbsp; <BR>在冲敲落孔前单一行输入,可在M502~M505中任选一个,但在同一程序中不同模具前不能使用同一M指令.&nbsp; <BR>注:在实际运用中,为配合NCT现场的操作,使NCT程序转换与NCT现场对M指令的添加达到共识,对常用的特殊刀具指定了固定的M指令,具体运用参考第三章. <BR>&nbsp;<BR>&nbsp;风轻云淡&nbsp; <BR>&nbsp;05.29 17:18 <BR>&nbsp; <BR>15. G66&nbsp; 切边&nbsp; (SHP)&nbsp; <BR>此模式是由G72所指定之基准点开始,在与X轴夹角为θ°的方向上,以W1×W2之模具,作长度为±d的连续冲孔指令.&nbsp; <BR>格式&nbsp; G66&nbsp; I e&nbsp; J±θ&nbsp; P±W1&nbsp; Q±W2&nbsp; D±d&nbsp; T___&nbsp; <BR>I=连续冲孔加工之长度e&nbsp; <BR>J=角度±θ.反时针为(+)时针为(-)&nbsp; <BR>P=模具边长±W1(J方向的模具尺寸)&nbsp; <BR>Q=模具边±W2(与J成90°方向的模具尺寸)&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp; W1与W2必需同号,若W1=W2时Q可省略不写.&nbsp; <BR>D=对加工长度作补正之值±d(d=0时,D项可省略)&nbsp; <BR>l D若为负时连续冲也的长度比I短少2倍D的长,为正时则比I长2 倍D.&nbsp; <BR>l 连续冲孔的长度I,至少需为P(W1)之1.5倍以上方可.&nbsp; </P>
<P>16. G67&nbsp; 矩形&nbsp; (SQR)&nbsp; <BR>此模式是由G72所指定的基准点开始,平行X轴方向长度e1,Y轴方向长e2的矩形,以长W1W2的模具连续冲孔的指令.&nbsp; <BR>格式&nbsp; G67&nbsp; I±e1&nbsp; J±e2&nbsp; P W1&nbsp; Q W2&nbsp; T___&nbsp; <BR>I=X轴方向冲孔长度±e1.正为X方向.负为X轴负方向&nbsp; <BR>J=Y轴方向冲孔长度±e1.正为Y方向.负为Y轴负方向&nbsp; <BR>P=X方向模具长度W1,为正值&nbsp; <BR>Q=Y方向模具长度W2,为正值.&nbsp; <BR>&nbsp; 若W1=W2时,Q可省略因通常使用正方形模,帮Q不使用.&nbsp; </P>
<P>17. G68&nbsp; 蚕食圆弧&nbsp; (NBL-A)&nbsp; <BR>此模式是以G72所指定的基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ1的点开始,增加θ2的角度,以直径为ψ的模具,间隔为d来作蚕食加工之指令.&nbsp; <BR>格式&nbsp; G68&nbsp; I r&nbsp; J±θ1&nbsp; K±θ2&nbsp; P±ψ&nbsp; Q d&nbsp; T___&nbsp; <BR>I=圆的半径r,输入正值(但I&lt;5700mm)&nbsp; <BR>J=加工起始点自X轴算起之角度±θ1,反时针方向为正,顺时针方向为负&nbsp; <BR>K=蚕食加工的角度±θ2,(+)时为逆时针加工,(-)时为顺时针加工&nbsp; <BR>P=模具直径±ψ,正时在圆的外侧加工,负时在圆的内侧加工&nbsp; <BR>Q=蚕食的间隔为d,输入正数(最大d值为8mm)&nbsp; <BR>l 板厚3.2mm以上场合,或是间隔超过8mm时,以G78代替G68使用之.&nbsp; <BR>l 蚕食所使用之模具,必须小于所蚕食之圆的半径.&nbsp; </P>
<P>18. G69&nbsp; I e&nbsp; J±θ&nbsp; P±ψ&nbsp; Q d&nbsp; T___&nbsp; <BR>此模式是从G72指定的基准点开始,与X轴成θ角方向,长度e,以直径ψ模具,间隔d来蚕食的加工模式.&nbsp; <BR>格式&nbsp; G69&nbsp; I e&nbsp; J±θ&nbsp; P±ψ&nbsp; Q d&nbsp; T___&nbsp; <BR>I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度&nbsp; <BR>J=角度±θ,反时针为正,顺时针为负&nbsp; <BR>P=模具直径±ψ,正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧&nbsp; <BR>Q=蚕食间隔d,正值输入,最大值为8mm&nbsp; </P>
<P>19. G78&nbsp; 冲孔圆弧&nbsp; (PNC-A)&nbsp; <BR>此模式是以G72所指定之基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ1的点开始,增加θ2之角度,以直径ψ的模具,间隔为d来作蚕食加工之指令.&nbsp; <BR>格式&nbsp; G78&nbsp; I r&nbsp; J±θ1&nbsp; K±θ2&nbsp; P±ψ&nbsp; Q d&nbsp; D t&nbsp; T___&nbsp; <BR>I=圆的半径r.输入正值&nbsp; <BR>J=加工起始点自X轴算起之角度±θ1.反时针方向为正,顺时针方向为负&nbsp; <BR>K=蚕食加工的角度±θ2.(+)时逆时针加工,(-)时顺时针加工&nbsp; <BR>P=模具直径±ψ.(+)时在圆的外侧加工,(-)时在圆的内侧加工&nbsp; <BR>Q=蚕食的间隔为d&nbsp; <BR>D=使用板厚t,(d≧t)&nbsp; </P>
<P>20. G79&nbsp; 冲孔长圆&nbsp; (PNC-L)&nbsp; <BR>此模式是从G72指令的基准点开始,与X轴成θ1角方向,长度e,直径ψ的模具,间隔d来蚕食的加工模式.&nbsp; <BR>格式&nbsp; G79&nbsp; I e&nbsp; J±θ1&nbsp; P±ψ&nbsp; Q d&nbsp; D t&nbsp; T____&nbsp; <BR>I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度&nbsp; <BR>J=角度±θ1,反时针为正,顺时针为负&nbsp; <BR>P=模具直径±ψ.正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧&nbsp; <BR>Q=蚕食间隔d&nbsp; <BR>D=使用板厚t.(d≧t)&nbsp; </P>
<P>21. G98&nbsp; 多数取的基准点与排列间隔之设定&nbsp; <BR>多数取加工时,制品对于材料作何种排列的指令&nbsp; <BR>格式&nbsp; G98&nbsp; Xx0&nbsp; Yy0&nbsp; Ixp&nbsp; Jyp&nbsp; Pnx&nbsp; Kny&nbsp; <BR>x0……排列在左下方制品的左下角点的X坐标&nbsp; <BR>y0……排列在左下方制品的左下角点的Y坐标&nbsp; <BR>xp……X方向上制品排列的间隔&nbsp; <BR>yp……Y方向上制品排列的间隔&nbsp; <BR>nx……X方向上排列的间隔数&nbsp; <BR>ny……Y方向上排列的间隔数&nbsp; </P>
<P>22. G7576&nbsp; 多数取执行指令&nbsp; <BR>除多数取程序外,UOO~VOO为止,为一个制品的子程序,此编号的MACRO对应WOO,根据G98所设定之排列,令材料全部执行的指令.&nbsp; <BR>格式&nbsp; G75&nbsp; W___&nbsp; Q___ ……以X方向为优先级执行&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; G76&nbsp; W___&nbsp; Q ___……以Y方向为优先级执行&nbsp; <BR>W=为MACRO编号,与程序中的UOO~VOO对应&nbsp; <BR>Q=为加工开始的角落.Q1—左下角;Q2—右下角;Q3—左上角;Q4—右上角&nbsp; </P>
<P>23. MACRO机能(U)&nbsp; <BR>MACRO记忆机能,UOO与VOO为程序中数个BLOCK之记忆OO则为不限次数之记忆呼出时使用,这时U所对应读取之数值,需为相同&nbsp; <BR>格式&nbsp; UOO&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; .&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; .&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; .&nbsp; <BR>VOO&nbsp; <BR>WOO&nbsp; <BR>注:一个U…V对应一个W.U~V之间不可有M02M03及50之指令存在.&nbsp; </P>
<P>24. M13&nbsp; 加工结束指令&nbsp; <BR>加工结束之后单一行输入&nbsp; </P>
<P>25. M510~M559&nbsp; 冲凸台形强筋前之指令.&nbsp; <BR>在冲凸台形强筋前单一行输入.指令可在M510~M559中任选一个,但在同一程序中,不同模具前不能用同一M指令.&nbsp; </P>
<P>26. M560~M563&nbsp; 打标记沙拉孔前之指令&nbsp; <BR>在打标记沙拉孔前单一行输入,可在M560~M505中任选一个,但在同一程序中,不同的模具前不能使用同一M指令.&nbsp; </P>
<P>27. M502~M505&nbsp; 冲敲落孔前之指令&nbsp; <BR>在冲敲落孔前单一行输入,可在M502~M505中任选一个,但在同一程序中不同模</P>
<P>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; &nbsp; 该帖子只供参考</P>

小站 发表于 2007-1-4 13:20:55

Re: NCT(数控冲床)指令介绍 由于机床型号不同期待各位大虾补充。

期待各位大虾补充谢谢

liguangfei 发表于 2007-1-4 13:23:16

Re: NCT(数控冲床)指令介绍 由于机床型号不同期待各位大虾补充。

怎么?你急要吗?我也是搞钣金设计的,对机床不是很了解

小站 发表于 2007-1-4 13:25:18

Re: NCT(数控冲床)指令介绍 由于机床型号不同期待各位大虾补充。

不是的。如果有放上给大家作参考

liguangfei 发表于 2007-1-4 13:28:33

Re: NCT(数控冲床)指令介绍

恩,这个搞数控编程的会用到的,我对这不了解,但感觉你说的很好拉!加油哦

f987654321 发表于 2007-7-1 19:03:29

Re: NCT(数控冲床)指令介绍

有EM2510NT的吗?
谢谢拉
我知道你有

f987654321 发表于 2007-7-11 21:08:59

Re: NCT(数控冲床)指令介绍

楼主有EM的吗
给哥们参考参考

小站 发表于 2007-7-12 17:06:33

Re: NCT(数控冲床)指令介绍

没有。EM是伺服的估计变化不大。不过M指令会多点

dw117705346 发表于 2007-7-22 22:10:17

Re: NCT(数控冲床)指令介绍

EM2510和VIP2510都是一样的,只是面板有一点点区别,会VIP2510的只要一星期就可以把EM2510摸会

ai519407492 发表于 2007-7-24 22:26:38

Re: NCT(数控冲床)指令介绍

你这是哪里搞来的啊?这么烂。人家要的是EM2510的你有吗?我觉得你还多学学吧!你开的那种机太老了,换台新一点的吧!想在数控这行做好,只懂一种机型是没出路的。
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