求好刀，好方法，R9.5半圆环槽
这是第一种方法，用R9.5的盘状（定做的）刀片式硬质合金的，在立式加工中心上铣出来，铣的过程中，同样地刀，一粗一精，最后位置有时间停留，铣出来的效果有撕裂的痕迹，粗糙度满足6.3，但是撕裂伤比较明显。求解?求刀？
这是第二种办法，取了第一种盘刀的一个刃，自制了一个刀柄，做成单刃R9.5的铣刀，刀具直径比整体成型的小，刀具轨迹是一个R6的圆弧，加工出来的如图二，有一道一道的痕迹，加工设备依然是立式加工中心，求解？求好刀？
这不就是个躲避的地方吗？第一种方法就不错了，不行就加磨
既然已经用加工中心加工了，哪就可以球刀加工啊，把工件横放，用小球刀做应该比你用这样的刀做要好。 我学习了下，我想问你是45钢吗，你们刀具总长有多少，工件上有断续切屑的情况，一刃口肯定不行的，切屑余量太宽。我可以考虑用6刃的错齿，加断削槽，刀具的圆要保证跳动0.01以内，你那刀具不敢保证，烧的黑糊糊的。要求寿命要有涂层，肯定没问题的。要做找我。 R9.5，切削刃有点长了呀。
一、扎刀铣，二、单刀飞。这两种办法的确不会有好的加工表面质量。
你还可以试的有两种方案：
三、旋风铣：如果你还是想用成型刀干这活儿，可以这样试试，成型刀片形状不变，铣刀直径变小（类似你的第二种单刀飞用的道具，不过是满齿的),铣的时候，转速适当调高些，走刀和你单刀飞走法一样走水平圆弧。
四、做比R9.5小的铣刀，R6~8差不多，刀片截面形状最好超过半圆，铣刀直径和你要铣的圆弧一致就可以了，用的时候先从R9.5一端扎刀切入，然后走9.5的圆弧面（编程要减掉刀片的半径）。
这两种方案都只是说的精铣，粗铣你自己处理。估计最后一种办法效果最好，不过效率最低。呵呵，鱼与熊掌呀！没辙！ 方法1的切削没问题,可能是夹持力没有抵消直角变大趋势的切削力所以容易开裂和直角变成钝角.
实际方法1和方法2没有本质区别.就是刀具的前角和每刀进给量有差而已.输工艺范畴. 改成两件式镶嵌可能更容易加工,如果强度足够的话. 盘刀刚性不好。还有转速太高。降低转速在试试。单刀加工不是好办法。鋁铜还可以。把齿数减少。4齿。可降低槽刀加工中的弯曲度。 没图纸讨论个毛啊。{:soso_e162:}