谁不希望把产品质量做好，把档次做高，可是。。。。
今天逛了一下论坛 看到很多设计师都在抱怨 无奈 国内的标准配套的质量 减速器 液压泵 电机 等等 ------- 随着工业的越来越精密生产非标设备 配备的一些配套件 都需要进口的 我们做的一些相对与来说就是一个外壳 大部分的价值被进口件吸收去了 靠微薄的利润支撑着-----下面叙说一下个人的观点。本人从事加工行业快十载了 学历不高（中专）实际经验还算可以（目前国内从事机加工行业 都普遍如此学历不高 导致理论知识不太好 ） 往往有一定理论知识的 缺乏实际经验。我上面说的 这些配套机构 我们国内生产的厂家很多 甚至产能过剩 那为什么就没单位去提高产品的质量 提高产品档次呢？ 总喜欢在低价 低档次的圈子里 拼量 拼价格。其实不然 很多企业都希望把产品质量做好 把档次提高，之所以为什么总突破不了呢 请接着看。
就拿我们单位举个例子吧！我们客户分国内名企 日本 欧美 （跟他们在国内工厂配套） 先从 国内企业说起 制造零件多少为仿造 在成本允许的范围 材料越好越好 不注重工艺与材料处理 基本靠装配合格为准就算检测也是配合检测 检测公差控制不严格。 日本基本自己单位设计零件 材料用的很差 注重零件处理与加工后的表面处理 零件全检 公差控制非常严格超出公差10%在特批后允许使用《急件的情况下 不然返工》（我们有个客户生产小型机构的全球第二 前两年核心部件 日本加工 国内组装 现在我们加工80%核心部件 基本公差是0.01-0.02）从这点反应出来 不是我们做不好零件 而是我们把不好关。欧美 用好材料 好设备 好工艺 人家就是有资源 有实力《不过没日本人做的这样精细》 。
现在我想说的是 我们不需要什么高新行业 我们需要改变的是心态我们只要把我们传统行业精细化 又将会是一个制造业的改革!
最后 希望在机械行业中有一点成就 不甘愿代加工 有好设计方案与想法的朋友能相互交流 。
楼主说的对啊 现在是一味的追求利润的最大化
讲的很对，我们不是做不好，而是不想做好。 太阳底下无新事，我们需要一个好的心态去做精做细产品，不要浪费太多资源，30多年前的钻石风扇除了外表不漂亮外，还可正常使用。现在生产的风扇虽便宜但不耐用，现在的新一代，好难培养出好钳工。 {:soso_e163:} 说的好，深有同感！ 行家说的很在行啊。赞一个。 想想大型非标机械的，都是帮国外公司挣钱。直线导轨，伺服控制，感应元件，检测仪器等等关键动作元件，全都点命国外进口的。很人都说没办法，很多精密元件国内没有一家做好。 没的办法啊 ，我们公司也是这样的了，超出公差了，能用的 话，研发的都是让步接收了，装了算了，报废多可惜啊 把工人工资提高10倍，保证不超差{:soso_e120:}
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