一个机器人一，二十万。如果可以降低成本的话，未来市场空间会很大 。
现在的自动化行业都太烂了，大部分的只能保持1半的利润，但是设备这块的售后费用太高了，不知道这一现状什么时候能改善。。。
我也是，干了6年，感觉还是跟不上时代啊
冒昧的问楼主一个问题，为什么做到机床设计之后开始转型自动化。虽然自动化传动加数控机床组成的自动化生产线是很不错的地方。但是如果仅仅两年多就转型自动化的话时间是不是紧了很多？
社区里牛人很多，值得学习下
d105590 发表于 2012-11-23 20:14 static/image/common/back.gif
冒昧的问楼主一个问题，为什么做到机床设计之后开始转型自动化。虽然自动化传动加数控机床组成的自动化生产 ...
是的，因为看好这个，边做边学边摸索。这样感觉挺有意思的。
本帖最后由 d105590 于 2012-11-28 20:11 编辑
路人甲。 发表于 2012-11-24 16:43 http://bbs.cmiw.cn/static/image/common/back.gif
是的，因为看好这个，边做边学边摸索。这样感觉挺有意思的。
我也准备走这条线路。但是现在在加工之余一直在留意机床内部的基础部件。发现其实机床的核心就是操作系统。然后主体机械传动以及电气控制。请问下：从这些方面来看机床设计是直接拿着公司的原有基础上进行外壳的改造，还是需要通过机床的性能测试以及材料等情况来进行设计？个人感觉现在的机床公司除了大公司，那些不出名的公司都是通过市面上面的机器以及行业标准来进行仿制，对外宣称是设计出来的，其实设计占了很小一部分。
不知我说的这些是否正确。
也就是说：机床是从材料，动力。脉冲等等这些方面严肃的做出测试最终出产品呢？
还是说画张图，然后通过购买各种零部件组装，然后通过行业标准来进行仿制呢？
我在机床厂的时候刚开始也有想过你这个问题，但是后来我熟悉了之后那些设计告诉我，不是不愿意改变机床本体或者其他，一个方面，是没人愿意承担责任，前人在这个本体上面做小改动，一直不影响机床质量和精度，如果你那天突然改变了，出问题了你敢担责任吗？一台设备几十万，一批投产下去都是几十台一个批次。所以没人愿意去做大的改动。不敢担责任。二是机床设计，尽量不要用太多的非标件，省下了后续设备维护上面的时间和精力，非标件外面市场没有，都是要你提供，这是一个很头痛的事情。另外非标件的交货时间和成本都比较高，在国内这个大部分拼价格的市场上面，老板都是宁可成本一低再低，保证他的利润。
国内市场之所以给你一个感觉都是按行业标准防止，是为没有人愿意做突破，和承担研发设备的那个周期及评测时间。一台新机器，从设计到投产，再到后面出产品，然后一改二改。到最后投放市场的时间都要好几年。国内公司一般都喜欢项目周期短，能够马上看到利益。你让他现在研发两年后的设备，指不定老板告诉你一句，两年后公司在不在还是个问题。
国外做机床的都有专门的研发部门，成型机器投产以后，尽量在原来的基础上面衍生更多功能的原型机，然后部分设计人员开始研发新的设备，专门的项目资金，几年来完成一个项目。这都是国内基本上面没人愿意去做的事情。
你应该是想实习，并提高一下自已。
路人甲。 发表于 2012-12-3 10:46我在机床厂的时候刚开始也有想过你这个问题，但是后来我熟悉了之后那些设计告诉我，不是不愿意改变机床本体 ...
这样来说是比较纠结的一件事情，准备年后去机床厂工作的。但是看现在的“寒冬”有点不敢动了。就怕离职之后找不到这方面的工作。从加工到组装的转变只能是继续从学徒开始。纠结