最少的投入达到最大的产出，宗旨：消除7大浪费（等待/过量生产/不必要的过程/缺陷/库存/动作/运输）
实施的 ...
我前一段参加了个学习，有怎加了一种浪费。“未充分利用资源”
做了几年的精艺，体会颇深，且五味杂陈。
1. 欧美叫精艺生产，叫LEAN， 小日本叫TPS。首先它是一种管理，始于生产管理（丰田），而后被欧美的专家理论提升，萃取出核心，得出一套管理模式。现在它不只是生产管理了（虽然还偏重于此），浪费哪都存在。消除不增值，不赚钱的浪费。6SIGMA 和它也有共同之处。
2. 因为它是一种管理，管理无外一种平衡，无外乎资源的配置（把好钢用到刀刃上--资金，人力，时间，物资。。。），但事实是国内的管理确实是最难的，是我们的软肋（其实国外也一样，我所在的是国外独资公司，情形也差不多）。所以大部分时候大家的能力，和努力都化于无形 。大家的想法，和用力的方向总是不统一，似乎这是常态--这有可能是人的特性。反观日本，有可能他们真的得益于听话，听命令，虽然个体是猪。整体却真的强大。
3. 管理的受众是人，所以企业文化，和氛围，员工的态度至关重要。所学的技术工具也重要，但那只是工具，拐杖。用它的人才是灵魂。
4. 这是一条艰辛的路，因为它没头。如果乐在其中那是你的造化。但记住它是管理，技术只是辅助。不要缘木求鱼。
5. 我相信中国3,4十年代的国营企业的管理模式是相当值得提炼并继承的。虽然后来的国企都变味了，那是人祸，值得传承的是早些时候的理念。
森林883 发表于 2012-10-4 21:33 static/image/common/back.gif
做了几年的精艺，体会颇深，且五味杂陈。
1. 欧美叫精艺生产，叫LEAN， 小日本叫TPS。首先它是一种管理，始 ...
企业文化？为何物，我不知；氛围？厂长也管不了员工；员工的态度？上行下效。我该如何平衡呢？才能做好这个精益生产的推进工作啊！
向往202 发表于 2014-9-21 21:43 static/image/common/back.gif
企业文化？为何物，我不知；氛围？厂长也管不了员工；员工的态度？上行下效。我该如何平衡呢？才能做好这 ...
你想方法，别人想困难，总做不到一起，有没有这种情况发生？你觉的是总想困难的人的问题是管理制度和企业文化的问题？如果做事的人后面有几双眼镜看着等着挑毛病，做事的人能做好吗？这是挑毛病的人的问题还是企业管理和文化的问题？厂长管员工，什么叫管的了呢？表面听你的，是不是就叫管的了了呢？要想推行精艺，其实其他的管理模式也一样，理顺思想，态度，做事风格为首要，负责处处是雷，处处是困难。要想做到这点，你的老板，或公司的决策层必须鼎力支持。如果你能拿到杀伐决断的利器，那应该好做一些。
企业管理中的提高产品质量，降低成本，提高员工士气，主动探索，推动管理创新等方面 精益生产是一项系统工程。 实际就是提高品质，创造效益，树立品牌！ 精益生产不能完完全全的照搬，取其精华，去其糟粕，结合实际! 受教
页:
1
[2]