特大型振动磨的关键技术
常规的振动磨从磨筒体到磨内介质的能量输人沿着筒体圆周均匀分布，在磨筒中间有低能区，而在单筒偏心振动磨磨
简的900-2700的范围内有更大的振动幅度，具有高能量愉入的磨筒带，
在这一区域内从磨筒到磨内介质的能量输人最大，是普通振动磨的4-
5倍以上，大幅度减少低能区的比例，使单筒偏心振动磨的筒径可以加
大到900-3500mm，远远突破常规振动磨650mm的界限，由于长度不
受限制，振动磨大型化理论问题得以解决。
筒体内的磨介和物料运动过程和圆运动的振动磨相比发生了决定性的变化.产
生了在磨机重心半径为r近圆的椭国振动、靠近振动器侧磨体沿垂直半
轴b=2r、水平半轴a=r的椭圆运动、而在另一侧磨体作振幅为r近直
线形椭圆运动的组合，从振动器侧到另一侧，椭圆短半轴不断变小。在
粉磨腔内形成不均匀振动，在靠近振动器侧的垂直椭圆运动提高了能量
输人;在远离振动器侧为近水平直线形椭圆运动，提高了单筒偏心振动
磨被磨物料和磨介的公转速度近4倍，由于磨矿机理以压缩和剪切为
主.因此提高了摩擦力，这对细磨和分散特别有利。
因偏心振动力而引起的磨体回转振动.附加出现的椭圆运动、近直
线形椭圆运动，对于通过提高磨介和物料公共旋转速度以改善能最传愉
过程具有极其重要的决定意义。
上述的椭圆运动.使粉磨室内形成不同的功能区。
可分为压缩为主粉碎区、剪切为主粉碎区、混合粉碎区，冲击力粉碎作
用变得次要，这两种形式的粉磨，能最利用效率最高，转换成的热能和
噪声最小，因此磨机发热小.设备噪声低，这和实际的倩况是相同的，
出磨物料沮度只有50℃左右，振动嗓声不超过80dB，而圆振动的振动
磨是离心冲击型振动磨，磨介之间的冲击力较大，有较大的剩余能盆产
生，这些剩余能量被转化成热盆和噪声，‘出磨物料沮度只有100℃左
右，噪声可达90dB以上。
利用剪切粉碎的机理，可产生较圆整的颗粒形状，粉体的流动性
好，作填料时填充率高.在粉体行业是非常有价值的研磨设备。
球磨机和普通振动磨是依靠冲击和研磨作用对物料实现粉碎的，这
种作用通过研磨体表面传递给物料颗粒使其粉碎，单一颗粒的受力是偶
然的，而大量能量消耗在研磨体之间以及研磨体和衬板之间的碰撞和磨
损，因此粉磨效率是很低的。
使用过球磨机的企业都有磨机出料太热的经历，在水泥厂物料过热
会引起石膏脱水，GCC工厂和水泥生料会引起糊球，化工原料会引起
物料变质.由于物料太热无法直接包装，经常有烫伤人的现象，为降低
球磨机的出料温度，一般采用磨内通风或磨外喷冷却水来带走热量降
温，增加了运行费用。
球磨机的减速器和轴承正常运行是靠水冷却油来实现的，否则磨机
的这些部件在热量增加到一定程度时将无法正常运转，甚至会烧毁轴承
或使齿轮加快磨损，这都是设备发热造成的。
这一切的根源是由球磨机的研磨机理造成，球磨机的磨球被抛起后
落下，冲击力非常剧烈，如冲击在物料或物料上，在完成粉磨后还存在
着能量过剩，使磨介产生变形，在磨介的内部结构上产生摩擦热被释放
出来，如果磨介冲击到磨介或衬板，能量没有去做有益的粉磨作用，而
更多的去发热和产生嗓声，使粉磨效率下降。
单筒偏心振动磨采用椭圆或近直线运动轨迹.加强了研磨作用.
磨球没有被抛起，冲击力很低，因此能量过剩非常低，发热量小.能
量用于磨矿的成分高，效率高，在同样的产量下需要更小的无用能量
消耗。
一个工厂一般采用银行信贷来进行工厂的投资建设，初期投资越
大，贷款多，会面对巨大的还款压力，如遇市场疲软，制造商间竟相压
低销w价格，对这些厂家来说是非常残酷的现实，企业面临崩溃的危
险，而采用价格低的系统，减少初期投资的费用，不利用贷款或少利用
贷款，使企业容易渡过危险期。
没见过这种磨机
页:
[1]