你的貌似复杂了好多
你看看我写的一直在用的
G0 X____ Z____;
G65 P8012 A_ B_ C_x Z_K_ F_ ;
G65： 调用宏程序
P8012： 宏程序号 8012\
A 第一次进给深度
B 退刀量
C 以后每次吃刀量
Z 深度
K 起到点
x x值
F 进给
例如 加工10mm孔深度50
G0X0.Z2.
G65P8012A0.5B-0.5C1.5K2.F0.15Z50
G0Z10M9
G28U0W0
M1
M5
M30
O8012
WHILE[#1LE#26]DO1
G1Z-#1F#9
#4=#1-#2
G0z#6
z-[#4-0.8]
#1=#1+#1
END1
G0X#24Z#6
Z-[#26-#3*2]
G1Z-#26F#9
G4X0.5
G0Z#6
M99
本帖最后由 lukexc 于 2012-8-20 23:54 编辑
wangcunjia 发表于 2012-8-20 22:22 static/image/common/back.gif
你的貌似复杂了好多
你看看我写的一直在用的
G0 X____ Z____;
你这程序l漏洞太多了！1.没有容错功能（比如刚好F没赋值，钻孔可能是G0的速度）；
2.‘Z’为深度？这个不和常理！定义为终点坐标也是好的啊！（我的之所以没有用Z作为终点坐标，是给升级打基础的，加个‘Z’我的程序可以打已有孔或者没到位的孔等）；
3.当你的A与Z值相等，你的程序将多走刀一次而且是空刀；
4.你的X坐标未保存。当走“G0 X#24 Z#6”很有可能出错；
5.暂停时间不可选；
6.进刀方式不是很好（深孔应该是每次越钻越短吧，你那是相等的）
7.整体结构不强壮；
8.暂时没看出来；
……
还望不要喷……
1 #9就是进给 F0.12
2 Z深度是可以用别的代替的 这个是我自己弄的 不是很正规
3 是多走了一刀我们机床都是G0在移动 几十毫米的距离能用零点几秒啊
4 主程序中X是等于0的 如果铣刀加工端面的X可以更改
5 暂停 是我自己随便给点
6 现在加工在方法好的情况下是要提高效率的 如果老板不赚钱 我们就更没有钱
我认为程序吗
简简单单好
你如果有时间可以帮我更改个完整的正规的 非常感谢
你定我也拷贝再来一会到公司试一试正好加工316L
一毫米的台阶孔孔深度15
上次程序有点错误
子程序中
#1=#1+#3
非常抱歉 晚上精神不好写错了
毛老师,#5043在运动中不可读取.....应该把它改成#5002,系统第二轴上一次终点位置...
本帖最后由 onelee 于 2012-8-22 07:37 编辑
毛老师写的宏果然霸道！！！值得我等初学者好好学习，不过有一问题请教，这宏在实际加工中的优势能体现在哪里，一刀比一刀少，的确是个好思路，不过这宏我觉得用在实际中的优势我还真没有看到，请指点一二
接16楼的。请老师傅讲一讲它的宏程序在实际加工中的实用性。
学习了，谢谢，手工编程懂的少
我们的毛老师才20出头啊.........被楼上的一说就变老了........哈哈哈哈..
jiangssli 发表于 2012-8-23 17:15 static/image/common/back.gif
我们的毛老师才20出头啊.........被楼上的一说就变老了........哈哈哈哈..
说成熟点，也好！