薄壁套筒加工变形,求解
800MM长的薄壁套筒 ,铝件。1 外圆直径180 内孔176单边2MM现用堵头加工 尺寸要求不严格 0到负16丝公差·
2请问为何卡爪的堵头周围外圆在取下活后变形严重 变形量40 50丝左右为椭圆
可以采用顶尖式心轴,就是两头有中心孔,把工件套在心轴上,用螺母轴向夹紧,然后上双顶尖精车,ok. 讲的不算清楚,需要再具体描述 这种薄壁的活非常难干的,我们以前干过缸套类产品,用夹具夹着干肯定不行,况且你的壁太薄了,单面只有2个毫米,具体你这个材质我们没有做过,不好多说,我们的经验是:最好用立车,加工中的降温效果一定要非常好,切削液必须足够,靠夹具夹着干应该是不行的。 切削时产生的径向力和弯矩都由靠近卡抓一头的管子承受,所以变形大。能否加上跟刀架,以承受这些力? 这个在管子里面加橡胶,然后利用车床上的顶尖顶紧,这样也起到橡胶涨形起到支撑的作用,增加了钢管的刚性 不要试图在内部加什么东西,除非你不打算把里面的东西拿出来,否则你可以自己考虑一下,在高温的状态下切削后,你能保证你内部填充物是均匀膨胀的吗?这个是永远不可能的。 although 发表于 2012-8-7 08:39 static/image/common/back.gif
这种薄壁的活非常难干的,我们以前干过缸套类产品,用夹具夹着干肯定不行,况且你的壁太薄了,单面只有2个毫 ...
可惜我们没立车 今天把变形量都控制在10道内了具体原因已经找到还是多谢各位的帮忙让我找到原因了 不知道你们那有立磨么?如果有的话,可以把孔和外圆都留0.7mm量,上立磨磨,以前我干过单边4mm的薄壁套,上立磨磨得话可以保证变形量0.05mm左右
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