批量钻孔哪种方案效率高投入少?
500*250的工字梁,在上下翼板,以及腹板上,总共要钻200多个通孔,孔径30,板厚15-30。工字梁长12M,孔集中在工字梁的两端2米以内。请教各位高手,什么加工方案投入最少?效率最高? 要加工80支呢 问题关键看想花多少钱。多花钱,肯定能做到效率高,少花则效率肯定受限。不久前做过一个类似的方案,原来用磁力钻来一个一个找位置,打底孔,再扩孔、还有攻丝等,效率极低;新方案要上一条专用线,能工件自动翻身,定位,工作头能带动刀具自动找位,走刀等,效率因此就大大提高。 不好自动找位吧? 一看楼上就是位行家,望不吝赐教。您说的方案投入大概多少? 数控龙门铣试试。 如果只是干80多支,还是磁力钻经济。如果量大的话,上专用定位设备才合适 深圳安顺 发表于 2012-7-28 11:39 static/image/common/back.gif一看楼上就是位行家,望不吝赐教。您说的方案投入大概多少?
其实这个问题对厂家来说是比较纠结的,这个方案大概要三十万吧,关键看你的加工量是不是较大,是一次性的单子就不划算,不如多用几个人好了。 我是做钻头的,与楼主情况类似的客户有碰到,客户做轮毂,早期工艺‘丝竹清风’老兄所说的一样,打底孔,再扩孔、还有锥面、倒角加工等,效率也是很低,先给客人做了成型钻头试用,一刀搞定,客人来兴趣,说量大,鼓捣群钻上我的钻头,后面群钻设计ok了准备装配,上游突然说没这么多订单,客户傻眼了。我想说的也是,如果你订单能持续稳定,哪你搞个专机配适合的刀具,效率提升赚钱没问题,要是订单这批做了下批是未知的,你就老老实实地根据工厂现状来做。其他的别想太多,想多了费心。。 钻-kv 发表于 2012-7-30 11:05 static/image/common/back.gif
我是做钻头的,与楼主情况类似的客户有碰到,客户做轮毂,早期工艺‘丝竹清风’老兄所说的一样,打底孔,再 ...
钻-KV说的即是,关键得看批量。钻孔量有2W-4W个,现在打算多租几台钻床,预制几个模板,提高点效率。另外考虑做个轨道,方便快速移动钻床。不知道钻床好不好租。
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