项目难题悬赏，寻求孔加工低粗糙度、低圆度、低公差解决方案
本人工作一家正规公司，目前在孔加工中遇到问题，材料为铸铁。见上图，以下为要求：孔直径：16.125到16.135mm 共2处同心，但中间部位尺寸不用管，圆度：0.0025mm，粗糙度：Ra0.4，两个位置相对平行度0.0025mm，
目前考虑用内冷铰刀可以实现，但我们加工中心不带内冷，因此成为项目的一个难题，希望能够找到高手解决（公对公），可签订合同，能解决，费用只要不是天价，应该没有问题。
同时，如果有高手遇到过这种情况，请赐教，谢谢各位。
本人会在线一段时间，请电话联系或者留言。15007271137
贵单位在那里的
不会是缸体的挺杆孔吧？ 这个用非内冷的CBN铰刀可以的。
PS：涡轮增压器里的中间壳吧。 不一定要内冷铰刀吧 CBN的也可以的 铰刀不太好保证平行度。当然，前道工序能保证的话问题不大。 本帖最后由 周benbendage 于 2012-7-25 23:45 编辑
呵呵，这要求似乎也不是太高呀，楼主没考虑用磨床吗？
是不是担心磨床费用高呀？呵呵。
如果这两个孔的中心和零件中心同心，可以直接用内孔磨床，不过看这半拉图纸貌似不是，那也没关系，如果真的是这一道工序解决不了，你还有三条路走：
1、做工装，上内孔磨。（整个壳体不大的话）
2、找个坐标磨（这办法最省事，不过加工费可能高些）
3、既然有加工中心，可以装个磨头，一般加工中心是配磨头的。（这办法省钱，效果不如磨床好，要找个有经验的磨工配合加工中心的人一起干）第三个办法有点馊主意的味道，加工中心（除非是本身有磨的功能）当磨床用有几个问题，一是转速，二是主轴的垂直度，三是修砂轮，四是砂子乱飞。楼主要是银子多就去找坐标磨吧，这东西效率低收费高，不过对付你这活，精度是绰绰有余。干精密模夹具的公司或许有，呵呵。
建议可以用滚压刀，尺寸可调节的，且光洁度是可以在0.2以内 用滚压刀具 4楼正解，是中间壳，
5#6#，CBN铰刀也许可以，但如果没有强力冲刷，铸铁件的粗糙度0.4还是比较难达到的，我这里有shefcut的铰刀图纸，用的陶瓷刀片，但还是担心不能达到；
7#配磨头不知道会怎么样，一个直径小的磨头装在加工中心上，零件固定在工作台上，走包络线，不知道能不能行，另外，铸铁（类似HT250)材料问题，粗糙度应该不能满足。本人试验了主轴加浮动绗磨头，因为零件内孔尺寸小，绗磨头很难做到精准控制，在不控制直径尺寸的情况下，也只能达到粗糙度Ra0.7。如果有这方面类似经验，还请提示；
8#9#滚压刀粗糙度可以保证，但刀在伸入和退回过程中对端部尺寸会有影响（本人缺乏经验，不能确定影响到底有多大）
感谢各位积极回复，本人愿意就此问题展开讨论。
设备：进口立式加工中心（hass），