为何圆度不稳定？我们现在接了一个活，量很大
各位社友，我们现在接了一个活，量很大，附件中产品的左端圆度0.005MM很不稳定，一次性做20PCS，就会有2PCS的不良，很不稳定，右端的孔又很好，都在0.003以内，加工方法是夹外圆从右端车过去，一次性加工完成！大家帮分析分析问题出在哪！该想的办法，都想过了，还不稳定，说明一下材料是ADC12的压铸铝。2楼附图。 附图！ 我分析是刀具切削方式的问题，可以说说你们想到的问题。大家分析有参考。现在只能猜测。 我是这么理解的，如果你的装卡是在中间的话，你加工的时候一次完成，先加工右端，再加工左端，刀是从右端进入，伸入过长，刚性不足导致加工产品不合格。 我怀疑是装夹的原因，夹具夹紧在左侧外圆还是中间外圆？如果夹具夹紧位于左侧外圆的话，加工时受夹紧力影响应该是好的，而一旦夹紧力卸掉，那么就可能造成变形引起圆度超差。 meng_aml 发表于 2012-7-25 17:13 static/image/common/back.gif
我是这么理解的，如果你的装卡是在中间的话，你加工的时候一次完成，先加工右端，再加工左端，刀是从右端进 ...
这个可能性很小，因为刀杆不能再大了，现在刀杆己到8MM的直径（不含勾槽部分）刀具是采用的是焊接试钻石刀，车这种压铸铝还是不会有什么的抖动！不过还是要谢谢你的意见！
加切削液了没？是不是切削参数选用不合理，铝容易产生切削瘤。这和许多方面有关，比如机床刚性，夹具，刀具等等，你还是再好好安排一下工艺吧。 将夹紧部位与方式，压力大小，加工工件的切削参数都告知才可以分析， 这么高的精度要求，你用什么车加工？建议修改加工工艺，留余量进行磨加工（如果量大可以考虑特制浮动铰刀或是特种刀具保证精度） 装夹问题，夹外圆肯定是夹左端，加工好一松，左端变形比右端大，想办法改进。这个问题我碰到过，和你的产品差不多。