双刃镗刀改粗、精镗的疑问
本帖最后由 单眼皮小勇 于 2012-7-24 23:33 编辑双刃镗刀，高度相同，即轴向刃高差Δh为0（当然，实际不可能是0，几个u吧~~）mm。我们打算将一个刀片垫高，作为粗镗刀片，另一个刀片作为精镗刀片，显然这把刀是径向可调的，且直径上两刀片需要调出高度差。
问题来了：
如果要发挥出刀粗、精镗的效果，两刀片的轴向高度差Δh是有要求的，那Δh具体要求多少？我的理解是，只要Δh不等于0，两个刀片就可以实现一个粗镗、一个精镗的效果。而实际上我们的刀轴向刃高差Δh是不可能为0的。所以无需人为的增大Δh，只要保证两刀片在径向上有Δd，就能实现粗、镗的效果。
当然，为了更好的实现粗、精镗的效果，我们需要人为的调节出Δh，Δd。请大家给个意见，Δh，Δd数值是多少？Δh需要考虑fz吗？
加工铝合金，刀片PCD。
不对的请行家拍砖！
首先加工孔的直径是多大,镗杆直径是多大,粗镗加工量是多少,,如果,加工孔径太小,镗杆径就变小,如果孔又深,那钢性不足.还有粗加工量大,会震刀的,加工效果很差的. 粗镗有振动的，和精镗在一起的话只能做成台阶型的，粗镗结束精镗。但是必须是加工通孔，而且工装必须让开。如果粗镗和精镗同时切削的话，精镗会受粗镗振动和排屑的影响，精度和表面质量都不会好。 应该写出详细加工对象，流程。楼主的想法就是“一刀”出活。我的经验是老老实实换刀。 你用什么设备加工？{:soso_e132:} 镗孔的余量和孔的要求都没有表达清楚啊。 粗刀必须保证比精刀要高，视乎你的刀片R的大小，一般可取，0.2到0.5，因为刀片的R有0.2、0.4、0.8，所以你要按实际情况而定。 为什么要改呢？ 呵呵，理论上说，楼主的分析基本是没错的：
1、按楼主的思路的话，ΔH的调整基本可以不考虑fz。
2、ΔH的调节，楼主可以自己选择，只要大于0即可。
3、Δd的数值也很简单，只要确定粗精镗的余量差就可以了。
不过，楼主要注意呀，你这想法的本质是，把粗精镗合并到一道工序了，粗看起来，效率是提高了，实际上会有些问题的：
1、你没有严格执行工艺文件。（不知道你是在什么样的公司，如果正规些的公司，这是不被允许的，工艺文件和图纸一样，是很严肃的）
2、你的这把双刃镗刀如果单独干粗镗或粗镗，都能很稳定的完成工作。双刃镗刀相对单刃的好处就是镗杆受力均匀。你这一改无论粗镗还是精镗都成单刀飞了。（虽然ΔH比较小的时候，两刃可以平衡一点受力，但依然是不平衡的，况且你粗镗的吃刀量一定是大于精镗的）
3、本来分粗精镗的意思，一般是粗镗吃刀量大进给快，快速去除金属，给精镗提供良好的条件，而精镗吃刀量小进给慢，达到最终的尺寸精度、形位公差和粗糙度等要求，按你的用法，粗精镗的吃刀量可以通过Δd调整，进给咋办？只能折中了，很无奈，你的粗镗不粗，精镗不精。
4、除了对零件不利外，你的用法对刀杆也有损害，恐怕长期这样使用，刀杆寿命会受影响。（当然这是长期影响，短期应该看不出来）
不过好在是对付铝合金件，如果刀具和设备能力冗余较大，楼主可以一试，说的再多也不如实际试试，看看效果吧。但换做是我，我不会支持这样做。 你的意思应该就是我们平时所说的阶梯镗，如果你所用的粗镗刀能够像你说的轴向调节Δh，一般在刀具的配件里会相配套的刀垫，装在粗镗一侧滑块的下面，这样Δh就不需要你人为的来定一个值了。（另外这个Δh肯定不能靠它自身仅有的几个U来保证，这样不利于排屑）
径向的Δd，与你所要加工的孔径和公差要求有关……
还有，这种靠阶梯镗来保证的精度不会高到哪去，一般会留下5~10倍的公差，再通过一次精镗完成加工。
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