最主要的机身材质和热外理。材质我们比人家差的几有最少20年的差距，国外的高精密机身铸件通常都在2年以上，深海自然时效就一年半。再人工时效处理，我们国家的绝大部分铸件自然时效不会超过半年，更有的直接就人工时效，加工成部件了。精度能好吗，有的用个一年半载精度就差好几丝了。什么补偿都没有用的，现在好多机器加工几个月就要厂家去调整，调好后过段时间又不行了。
机床配件和人家的也有差距，看上去我们和人家用的是一样的品牌，(同品牌一个德国产的，一个新加坡产的，差价都好几百了)而人家选的精度等级要高。
系统4轴以下基本都差不多，很多功能都是开放的。5轴联动以上的国内外是存在很大差距，有的都不卖给国内。系统方面我们国家对这方面投入的太少了，厂家也是，国内没有几家在这方面做的好的，北京精雕这个方面还是做的不错的。这时里我想说明一下，并不是机器的参数用越多越好，(功能型参数除外)越多只能说明这台机器机械本身的问题越多或与系统的匹配不好，通过参数调校过来的。
人的因素：人家是精益求精，我们是能用就行了。我以前有个同事公司派去德国学习，他回来说 ‘我一天就把机床润滑油给装完了，德国人装了一个星期’。 做出来的东西能一样吗。
zixici 发表于 2012-7-20 20:46 static/image/common/back.gif
大件也不是越重也好，重要是要有刚性，重了惯量就大了，就做不了高速，同时电机鸟距也在加大，，电机惯量 ...
床身重量和惯量有什么关系吗？
从基础材料说起，材料的基本特性热处理工艺等瓶颈问题，设计来说，基本结构还是仿的多，沉下心来研究的少，电控亦同，广数\KND等算国内好的，但其研究方向还是追赶，没有跨越式的创新。但，即使这样，中华民族的自强只心不可停顿，一定要咬牙追赶，最后反超。对国内的工程师无论从物质上还是精神上都应当独立核算，收入和地位必须高，在学术上敢于坚持，才能不出现因为迎合领导的意思，造成设计赶时间而出现的诸多问题，国外的老工程师就比公司老板都牛叉。。。反正，搞技术的尽量不要受到其他因素干扰，才能进一步提高技术水准。
精度寿命归根结底是装配的问题，只要装上能工作就行，这就是普遍的浮躁心理
人家国外做的是机床，不参杂别的东西，做的就是机床。中国的机床里面杂质太多，做出来的机床能分析出好多东西。
国内和国外差的很多就说两个常见的
铸件质量不过关，出厂后变形精度就无法保证。（曾经有个铸件在加工过程中开裂，铸件打刀严重。）
安装轴承，明明要求间隙配合装配工就是用锤子敲。都见怪不怪了。
好
国内设计还是很不错的
见过一台White Sundstrand的加工中心，当时只知道是美国的，后来在一本书中发现，这个公司1967年就生产柔性制造系统，在美国的飞机制造行业投入使用。他的床身都是用厚钢板焊接的，到现在也不知道他采用怎样的热处理工艺来保证机床不变形
东西已不是那个东西，人心也已经不是那个人心了。