如果是一把刀具加工的，可能是：A、工装装夹不对，夹紧力使工件弹性变形。这种情况下，工件在工装上没有松开时两个孔是同心的，当失去夹紧力时，弹性变形使两孔不同心。B、毛坯件内孔余量不一，有余量偏心现象，且切削系统刚性不够，造成两孔不同心(从图片上看，毛坯外形质量挺好，余量的原因可能性不大）.C、两内孔加工余量相差太多，且夹紧力不够，在加工第二个孔时产生工件移位现象造成两孔不同心。(此类工件，很多人加工时怕产生变形，发生上叙A的情况，导致夹紧力不够。)
如果是两把刀具加工的，可能是刀具重复定位不精确造成的两孔不同心等等。还有是镗孔加工的话，镗小孔的刀具后角问题，你看看小孔光洁度就知道了。
当然产生不同心原因还很多，没有现场看到，也说不清楚，还是要靠你仔细分析。 ok 谢谢各位师傅们哦。。谢谢 1. 4个有同轴度的孔，单个依次做。（机床单向定位）
2. 孔依次做的时候，两把精镗刀换刀的时候不要移动工作台。
3.你加工这孔的时候，基准平面一定要要。
4.装夹变形。
5.镗刀刀杆和刀柄的跳动你要打下。
6。镗刀柄在孔径的0.7-0.8，刀片的选择是否正确。
7.粗加工大切削后，有没有实效处理下。
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