请教车床车锥度问题
有两根套装轮轴,上面有个锥度1:10的,大头100,锥长165.拖板角度大概是2.86左右吧,但是精车时有没有什么对尺寸
的方法比较精确点.2.86这角度不好把握吧.
本人车床菜鸟. 我们这的方法是。。车个轴配套。。车个套配轴。分别用红粉配车好接触区。。然后用配车出来的轴和套当做模板。
直径。用端面控制。 1:10的锥度确实是2.86度,换成度分秒是2度51分44秒。
普通车床的刻度只精确到度。不容易调精确。
解决的方法一般有两个。
一,找标准锥度进行对比,进行微调;
二,按大约锥度调一下,先车一刀,把百分表放在大托板上,看纵向走10毫米,百分表走多少。1:10的锥度,纵向走10,百分表应该走0.5。 如果先试角度是否对先跑一刀,
(二,按大约锥度调一下,先车一刀,把百分表放在大托板上,看纵向走10毫米,百分表走多少。1:10的锥度,纵向走10,百分表应该走0.5。 )
是不是只有这个方法比较好,用卡尺量两试这一刀两头的尺寸能量不?
2235220323 兄提醒的及时。确实要注意这一点。 夕阳书生 发表于 2012-6-1 22:07 static/image/common/back.gif
2235220323 兄提醒的及时。确实要注意这一点。
2235220323 兄提醒的及时。确实要注意这一点
这点要求很高吗?
按大约锥度调一下,先车一刀,把百分表放在大托板上,看纵向走10毫米,百分表走多少。1:10的锥度,纵向走10,百分表应该走0.5。 确实很麻烦 用卡尺量大小头的尺寸,然后调整,当然可以。
但是卡尺一般没有百分表精确且直观。并且用卡尺量,调一下,要再重新测量。然后再调。
百分表没有这个问题。在光面上直接测量就可以。(注意,先车一刀,是车成直的,而不是锥度。毛坯直接测量肯定不行)。
刀尖对准中心,测量才准确。 车床角度都是调个大概,精确的就是在工件上涂上刮研用的红粉试,一般车床车出来的就是大端大于百分之七十着食就可以了
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