讨论 ：数控车刀片在粗车上的应用
数控车的效率之高众所周知，只是在一些大切削量的场合大部分还是采用普通车床，用手工刃磨的方式加工 。在此建贴 ，请实际应用数控车刀粗车的师傅们举例，供大伙参考。如：加工直径100 的45#圆钢 ，车削外径，单边切深5毫米，普车刃磨的话 转速220进给0.4应该差不多。
大伙都说说如果用数控的话，用什么槽型的刀片 、转速进给 都能到多少？ 关键还是在于你的机床刚性如何？机床刚性好的话，可以用WNMG080408的刀片，东芝的我们常用，可以选TM槽型，单边3mm 转数S380，进给每转0.35-0.4mm 或是用SNMG120408的TM槽型刀片
机床刚性差的话就没办法了，单边2mm最多了上述的两款刀片都可，不过刀尖角要用04的了。进给也只能将到每转0.2左右
个人心得。欢迎拍砖{:soso_e100:} 我们这那些干30普车的老师傅粗车外圆一刀20多个米，走刀0.5左右。都是用手磨刀。机夹刀这里一般没用的
目前为止没有发现适合大切深槽型。3-5毫米对普车来说是小意思，在140上可以吃15毫米。 霹雳神钻 发表于 2012-6-1 20:11 static/image/common/back.gif
目前为止没有发现适合大切深槽型。3-5毫米对普车来说是小意思，在140上可以吃15毫米。
说到点上了 关键是槽型 能适合排屑，不然机床加工起来明显费劲 ，车不动
chunzu 发表于 2012-6-1 19:53 static/image/common/back.gif
关键还是在于你的机床刚性如何？机床刚性好的话，可以用WNMG080408的刀片，东芝的我们常用，可以选TM槽型， ...
你要用TM槽型的话，最好用T9025材质做粗车{:soso_e100:}
我这边情况是，直径120，45#调质料，单边3.0，走刀0.25，转速350，用的是TNMG160408，开槽三角刀片，东芝NS530，三菱NX2525，住友A1200的都用过，感觉差不多，一片刀片能干200件左右（6个角都磨损掉），主要是发现刀尖磨损了就得马上换面，再用就有碎的危险。我用的是经济型的数控车（就是本地企业自己组装的），价格便宜，刚性多好就谈不上，也不可能像普车那样一刀吃个5，6厘（单边），主要的好处我觉得是：操作比较傻瓜化，不用磨刀，节省时间。 普车拉毛刀切深比较大，但是转速比较低，进给和数控的差不多，所以效率不会比数控高。
同样的加工长度F200走一刀一定比F500走两刀时间短吗？
关键是槽型 能适合排屑，不然机床加工起来明显费劲 我们这边在数控上粗车都是用自己焊的焊接刀头，槽型可以随便磨。生产效率要比用数控刀头提高2-3倍。