用锁模力测试仪检测一下四根柱子的受力情况，检测一下模板的平行度，换模具试试
第一次听格林柱会断
从断面看，这肯定是因为轴向力过载造成的疲劳断裂。具体什么原因我就不知道。刚接触注塑，了解的不是很多。。
1/四条格林柱受力不均
2、断裂处大多发生在与头板螺母接合面处（模板刚性小，变形大，随这模具开合，使哥林柱承受交变载荷导致疲劳断裂，所以模板(头板，中板）必须有足够的刚性，模板弯曲度要小于0.1mm。
3、哥林柱表面粗糙度低于0.4（需镀硬鉻包括螺纹部分不低于1.6）
4、两端螺母与木板的接触面的面压要小于900KG/CM2,头板螺母厚度H=0.8~1.2d（螺纹直径），外径D=1.5d，D/S(螺距)=15~20
以上供参考
不止哥林柱，设计不好模板都会断裂，所以很多安全系数都选的很大
格林柱断裂的原因上面很多社友都已经提及。
不知道楼主公司的注塑机是什么牌号的？
一般来说，不应该产生这样重大的设备故障。只要注塑机的生产厂家按照正规的规范去设计加工。
其实，其中很只要的原因在于，注射机生产厂在生产过程中偷工减料所造成的。
按照规范，注塑机的机架应该在铸造后做充分的时效处理，这样可以保证整个设备的稳定性。
估计楼主公司的注塑机的机架没有做时效处理，导致机架在生产过程中产生形变。从而使得注塑机的动模板与定模板不平行。
正常状态下，格林柱是不应该承受很大的侧向剪切力的，其功能主要是导向作用。但是，在这样的极端的条件下，断裂就成为常态！
当然，模具设计时注射压力中心与锁模力偏心，会产生偏心扭矩也会对格林柱有影响。
注射工艺的调制也是原因之一
注射模具装配后的平行度要求按照国家标准不能够抽过0.05MM，严格的如生产PA,PE 等流动性好的塑料，最好不能够超过0.03MM。
所以，还是建议楼主对你们的注塑机做一个全面的检查
同时，对模具设计，注塑工艺都进行技术性评估。
这样才能够得出比较符合实际的结论。
模具小侠 发表于 2012-12-7 22:46 static/image/common/back.gif
格林柱断裂的原因上面很多社友都已经提及。
不知道楼主公司的注塑机是什么牌号的？
一般来说，不应该产生 ...
谢谢 版主 模具小侠的分析
我们也经过实际测量 发现模具平面度不达标 用复写纸试压时发现 四个角受力不同 成型人员为了保证不有毛边等问题压力开的很大
至于注塑机是否有经过实效，四根柱子是否不在一个平面上 这个我们没有办法测量 不过注塑机是国产的
最后昨天又断了一根
请教楼主有没有检验注塑机的方法
tangjia.l 发表于 2012-12-9 10:13 static/image/common/back.gif
谢谢 版主 模具小侠的分析
我们也经过实际测量 发现模具平面度不达标 用复写纸试压时发现 四个角受力不 ...
实际上大家都知道一些好品牌的住宿机都没有哥林柱断裂的情况出现，就应该知道问题出在什么地方！
如何检查应该有难度！但是，即使检查出来，要修正液是很大的问题！
关于模具的问题，建议你们把模具的分型面打开后，将动模整体（别拆开）和定模整体的分型面分别进行磨床加工。然后，打表检查平行度。同时，对模具的整体平行度也按照这样的办法进行检测和修正！
产品的注射过程中，出现注射不足的情况时要正确判断。塑料不是水，绝非牛顿流体。加压的办法太初级！这样的问题，不是三言两语可以说清楚的。呵呵！
首先检查四根格林住拉伸是否一致，一般在0.05mm以内；其次，检查磨具平行度是否在合理的范围之内；再者，加强生产工艺的调整，不能一味的增加锁模力；最后，也要计算下格林住的拉伸是否在合理的范围之内，有可能是格林住材料没有达到要求。
要求厂家用锁模力测试仪检测拉杆受力情况