ARKU精密板材矫平机的应用
本帖最后由 ARKU 于 2012-5-11 11:54 编辑为什么工件经过激光切割，等离子切割或冲压后必须进行较平？加工未经过矫平的金属板材或金属部件会发生什么？矫平方法都有哪些？现代较平机的工作原理是什么样的？借助热加工方法如激光，氧乙炔焰和等离子进行切割时，切割束会将大量热能传递至材料，由于在原材料中存在巨大的温度差，边缘处会存在应力差，且材料变辊式较平机的工作原理：金属板材在轧辊较平过程中进行一系列的交替弯曲，最终达到消除内应力，改善平面度的要求。切割工件内部的残余应力越小，较平的效果越好，更有利于后续的焊接，折弯或倒角加工工艺。如图：交变弯曲的强度往出口处逐渐减小，随着较平辊数量的增多，交变弯曲的数量也随之增加，一般来说，交变弯曲越多，较平效果越好。为了实现任何一种效果，至少需要5个轧辊。但这样也只能达到一般的平整度。相对厚板来说，薄板需要更多的较平辊，经验表明，金属板材较平机至少需要11到13个较平辊，以保证误差在允许的范围之内。(来自德国ARKU公司的世界先进的Flat Master矫平设备,以及冲压进给设备，和型材生产送料线，剪裁线)：硬。通过这些方法切割的材料会出现变形，冲压时，除了部件因冲压过程的变形外，材料内部的压力也将被释。
以及在卷材中出现的不平整状况，最常出现的是宽度和长度方向的弯曲。长度方向的弯曲是由于盘卷带钢时塑性变形造成的。宽度方向的弯曲则是由于卷材横向边缘的不均匀冷却引起的（残余应力）。一般来说卷材的不平整主要是由轧制过程或之后的分割方法引起的。加工未经过矫平的金属板材或金属部件会发生什么？倒角的时候，金属板材中的应力会释放出来，因此产生棱角，这造成了返工或次品的增多。金属板材中的应力和不平整会导致变形，由此损害弯曲过程中的稳定度。在热处理中，材料在释放应力时变形，不平整的材料导致返工，工作时间变长。除此之外，如果使用机械，加工安全系数降低。因此焊接前的准备工作变的复杂。卷材中的不平整和自应力，会加重模具加工后的变形。一方面模具会遭到损坏，另一方面，成品的质量不尽人意。由于原材料的不平整还会导致停工，机器的利用率则降低。原材料中的应力将会在切割过程中释放出来，形成肉眼能看到的材料变形。卷材的不平整会妨碍切割加工。而切割件的平整度是很重要的质量标准。因为接下来还需要对被切下的金属板材进行后续加工。在型材加工中，金属带材通过互相衔接的多道工序加工成型。原料中的应力和不平整度将妨碍板材成型过程。因为加工过程中速度很快，型材生产线中的安全系数，也将因卷材的不平整而受到影响。类似的压力矫平机也是这样，它经常用于矫平超过60毫米厚的燃烧件。使用这种方法矫平工件的时间一般都超过20分钟。辊式矫平机运用于较平0.5到50毫米厚的激光件和燃烧件。如果使用一般的机械式矫平机，人们只能对精度要求较低的工件实行快速较平，通常要经过5-6次矫平，才能达到理想的矫平效果。伺服液压精密矫平机，如ARKU的Flat Master系列，配有高效的较平辊单元。支撑辊能完美的支撑住矫平辊。矫平辊横向之间保持较小的间隙，再配以小直径矫平辊，经过一次较平，金属部件的内应力得到最大的消除。此外精密矫平机Flat Master按照矫平间距感应原理设计。如果上部和下部的矫平辊间距发生变化，机器会自动识别。且4个高效的液压缸会瞬间产生一个反作用力，使得间距保持不变。即使对不同形状的板材进行矫平，上下之间的矫平间距也依然恒定。由此，不同形状的部件也能始终获得很好的矫平效果。即使是很难矫平的燃烧件也能在几分钟内加工成为平整和几乎没有应力的部件。辊式较平机的工作原理：金属板材在轧辊较平过程中进行一系列的交替弯曲，最终达到消除内应力，改善平面度的要求。切割工件内部的残余应力越小，较平的效果越好，更有利于后续的焊接，折弯或倒角加工工艺。如图：交变弯曲的强度往出口处逐渐减小，随着较平辊数量的增多，交变弯曲的数量也随之增加，一般来说，交变弯曲越多，较平效果越好。为了实现任何一种效果，至少需要5个轧辊。但这样也只能达到一般的平整度。相对厚板来说，薄板需要更多的较平辊，经验表明，金属板材较平机至少需要11到13个较平辊，以保证误差在允许的范围之内。(来自德国ARKU公司的世界先进的Flat Master矫平设备,以及冲压进给设备，和型材生产送料线，剪裁线)：深圳办事处胡生：15118035032
拿几张图解说一下呀！你们的东西好在哪里 谢谢楼主分享。好东西！
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