数控车公差只有0,05mm的内孔怎么做更好一些
简单介绍:数控车床是云南6150数控车
工件材料250铸铁100圆毛坯
加工要求 车一下端面加工量为2mm,再车里孔到80mm(毛坯内孔为75)
现在的问题内孔要求的公差为0.05mm,要经常修改刀补,经常变化,有时连续减0.02mm,车床的反向间隙没问题,丝杠螺母也紧过,用的刀具是yg6x的自己磨的刀,刀杆很粗,而且粗加工,精加工分开,但仍然不能放心的批量干,一般要一个一个的量。
跪求好办法,能让它定好位,能让工人放心的干,不用经常调刀补,请问车床或刀具也是不是有问题?怎么做才是最好的干法?谢谢了!
都用上数控了,为啥就不能用机夹刀呢?0.05的精度不算什么,国产的数控车精车可以保证。 用好一點的轉位刀片,好一點的刀把,變化可以控制在+-0.01mm內,我們用的沈機的床子,雖然毛病不少,不過精度控制的還是不錯的 0.05的公差应该很好保证 精车留50丝,手磨刀也没问题啊
粗车刀与精车刀分开余量20丝精车时转速200左右 这样能稳定生产 但效率不高. 这个是你刀具问题。买把好点的外圆刀和镗孔刀,刀片买车铸铁的,做起来不要说5丝了,1丝以内都能保证看你水平了。我公司用的是上海产的数控车床都能做不锈钢公差0.006~0.012孔,何况云南数控还算可以。 用二把刀,一把粗车,一把精车,精车刀看有没有那种陶瓷刀片,车起来很光,精车留1个MM 数控车0.05蛮大的了 楼主你的刀架要修了!