铸件尺寸问题,求助
1:模型是铝模2:手工造型,用的是型砂吧
3:铸件材料是HT250
4:模型总高是165.5高,为什么毛坯出来时169高,这多出来的3mm那里来的啊?
5:外圆,内孔都缩小了2mm,盆地壁厚模具是17,单现在是19了,问题出在什么地方呢?
造型时,敲模型的力量大了。
还有,这是铸件的断裂表面,HT200表层组织结构细密,但是心部组织结晶粗大,这是什么原因啊?
表面起皮,象脚气的起皮一样,什么原因?
帮忙看下,有懂行的说下,谢谢 铸件四周表层由于散热快,冷却速度快,形成的晶体组织细密。而心部冷却速度慢,结晶粗大。这现象属于正常。表面起皮叫皮下气孔,原因在铸型透气性差,型砂水分大。
补充内容 (2014-4-21 09:58):
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