公司新购一条机加工线，关于机床着座检知的气检原理
本帖最后由 yzkejin 于 2012-4-20 14:02 编辑公司新购一条机加工线，加工件进入机床后落放于定位销及定位面上，通过气检来检测加工件是否落放平整，制造商设计是压紧工件后气检，用的是SMC的一套检测装置，根据我观察其是在压紧后接通气体，5秒内压力达到一定值判定机体落放正确，
求助以下两点：
1、机体夹紧后经常检测报警，我想如果通过气体的泄漏量来判定，调整泄漏量总比这样用压力来量化好吧，是否可行，但有人讲气压与漏气量判定是一回事，不知道有没有大侠设计过这样的系统，求解惑！
2、加工过程中出现工件未进入定位销，然后压紧装置将定位销孔压崩掉，然后工件有压住气检口，导致机床认为工件落放正确，开始加工，导致钻头将工件顶离加工位，我想是否可在未压紧之前加道气检，设计时应该也这样考虑吧！求解惑
另想求一份气检原理方面的资料。
以前使用流量传感器，贴合面开小孔，压紧时流量小；不平的话，小孔压不紧，流量大，调整流量传感器的动作阈值就可以。 通常来说，都是模拟信号先转化成数字信号之后才传送到控制端的。至于用压力，真空度，流量，或者泄露量控制都可以，具体环境看使用条件。 流量传感器请查找SMC该型号资料：PFM750S-C8-A-M
可以根据自己需要选择参数合适的流量计。
你的机床的流量或者压力传感器型号发来看看。 学习学习还没弄过生产线呢
压力和流量在这个场合下，是一回事。
建议采用预压（自重也是一种预压方式），检测，判断OK，压紧，否则报警。然后不再监控该压力避免误动作，压紧会影响信号状态。 一、根据我们的经验，报警值要进行设置，你可以在定位面的气孔上用高精度铜皮（或塞尺）来进行确认工件与夹具的定位夹紧状态，有时候设置0.05mm的基本上都可以默认为合格状态。如果你设置精度过高，当然报警也就频繁了。具体的设置值要根据你工件定位面的精度与夹具的精度来进行确认。
二、我想你们的定位面不仅仅只有一个点吧，一般的定位面至少有三个或以上气检孔，当然四个更好，如果工件定位不好，总有一个气检孔不能被工件压住，这样就能检测出工件是否能够正确定位了。
就是气动测量的一种应用方式，根据测量精度选合适的传感器或者气动量仪都可以，不用气，装其他类型的可以判断位移的传感器也可以. 学习。。。。学习。。。。 每个公司等设备的检测习惯不一样，有的公司以前用惯了日本的设备就喜欢用气压监测管件到位，也有的公司用光电眼监测的。
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