本帖最后由 lingw94133354 于 2012-4-18 08:25 编辑
你那网纹是怎么回事？是特别加工出来，还是单纯反光效果？好像很深的样子。我们加工铝合金（铸铝111），用山特R590精面铣刀，刀盘直径125mm，8刃，全部是金刚石刀片(R590-1105H-PC5-NL CD10)。转速S 3500r/min，进给F 1750，走圆弧仿形加工时，就会有这种很规则的网纹，但是打粗糙度，又很好，在Ra0.8以下。
看你的图看不出零件的尺寸，不过我猜是一个小件，用大刀盘铣小件吧？
把铣刀盘上的一个刃换成你需要的宽度和深度，则图上每个槽之间距离就是你的单位走刀量，同理，你要是调两片刃走刀量加一倍。
从图片上看沟是铣出来的，作用是类似于外圆网纹还是为了含油或是其它不好说。很多零件为保证功能要求，有时对加工纹理提出要求，这个网纹是铣出来的。
谈一下加工方法，仅供参考。设刀具直径为160（铣沟齿），刀具转速120转/分（切削速度60.29米/分），沟间距1.2mm，工件长150mm，15个齿中1个齿铣沟、2个修光齿、其余12齿为正常加工齿。则每转走刀量为1.2mm，每分钟走刀量为144mm，总的走刀行程大于144+160。铣刀齿的调整：铣沟齿轴向高于修光齿的尺寸为沟深，修光齿直径小于铣沟齿内刃，正常加工齿直径大于铣沟齿外刃，轴向低于修光齿。这把刀其实就是单齿铣沟（或多齿铣沟）铣刀与面铣刀复合在一起的。
我也很想知道,帮你顶下把.
机床牙齿 发表于 2012-4-19 10:01 static/image/common/back.gif
从图片上看沟是铣出来的，作用是类似于外圆网纹还是为了含油或是其它不好说。很多零件为保证功能要求，有时 ...
高人！首先谢谢你的指导，很感激！
有些没看明白，还想您能在指导一下。
1、图示是网纹，不是沟槽，深度目测0.1mm这样。工艺解释说：那个表面是密封面，为了装配时能更好的达到密封效果。但我有点不明白，在其他地方见过太多的密封面（缸体缸盖），见图1，但都是没有网纹的，而且Ra要求很严格！所以不明白在那里为什么出现网纹效果又好了。具体哪个密封性更好，有点晕乎了。难道是因为此工件（罩壳）宽度小，而缸盖宽度宽？
2、就您说的算法，基本理解，但为什么走刀总行程要大于144+160？大于150不就可以了吗？
3、按您说的，我觉得加工出的是那种一道沟一道沟波纹的沟槽，但我要的交叉行的网纹，可以达到吗？？
4、关于刀片，首先，为什么正常加工齿直径要大于铣沟齿直径呢？ 其实我们这把刀是2个修光齿+9个正常加工齿加工出来的，没有您说的铣沟齿。
5、我想问一下，能加工出网纹，主要是不是因为走刀方式？我觉得不对称逆铣才能加工出网纹，如果是对称端铣是无法加工出来的，不知对否？
提了问题比较多，无论如何，还是很感谢你上面的回答，让我明白了一些。
张益达 发表于 2012-4-19 08:24 static/image/common/back.gif
看你的图看不出零件的尺寸，不过我猜是一个小件，用大刀盘铣小件吧？
把铣刀盘上的一个刃换成你需要的宽度 ...
谢谢您的指点！
D80mm面铣刀铣宽度15mm左右的壳体，算是大盘刀铣小件吧~~
2个修光刃+9个切削刃，目前是修光刃比切削刃高，我想高出的距离是不是就是槽深呢？
您所说的单位走刀量是铣刀每转的进给吧？
加工出这样的网纹，是不是和走刀方式有密切关系？我觉得逆铣才可以到达，对称铣就加工不出来吧，对吗？
lingw94133354 发表于 2012-4-18 08:16 static/image/common/back.gif
你那网纹是怎么回事？是特别加工出来，还是单纯反光效果？好像很深的样子。我们加工铝合金（铸铝111），用山 ...
Vc=1374m/min,fz=0.0625mm/z,你们的转速进给都给的太低了吧，Ra0.8以下，肯定是精加工啊，感觉你们参数给太低了~~~
你说的意思我理解，我遇到过，喊老外来，老外说这样的表面很好，虽然看上去很难看，但一口劲说good，{:soso_e127:}。还强调，在德国检测是只看数据（Ra），不看表面的。不过老外说归说，表面终究是看上去花的很，最后客户解决的办法是增加刷子，D150左右的刷子，刷过效果就好多了。
回到我的问题，我这个是网纹，特别加工出来的。
还有，请问您所说的圆弧仿形加工时什么走刀方式，为什么要圆形仿形走刀呢？
应该是压制的吧。。。。
单眼皮小勇 发表于 2012-4-19 20:50 static/image/common/back.gif
高人！首先谢谢你的指导，很感激！
有些没看明白，还想您能在指导一下。
1、图示是网纹，不是沟槽，深度 ...
1，密封件大都采用同心圆、放射或弓形加工纹理。（只知其然）
2，铣刀从切入工件到切离工件才能形成上弓和下弓的纹理。
3，沟槽也好，网纹也罢，只是深浅不同，都是加工纹理。
4，先铣面，再铣“沟”，再光面。有没有铣沟齿用眼是看不出来的，检测一下。应该有个齿比修光齿高，数值为纹理深。怎么变成11个齿了，不是15个齿吗。
5，你说的没错，除了保证铣刀转一圈工件移动一个“沟”距（一个齿铣“沟”时），还要保证铣刀与工件的位置，看你的照片就知道铣刀的位置了。
有网纹说明刀具旋转中心非常垂直于加工面。