普车加工遇到问题,请前辈们指教
产品材质为热轧304不锈钢,Φ35,长460,加工成电机转子轴,带台阶,如图;加工步骤:下料--定总长--两端打中心孔--车铆转子处尺寸--铆转子--两顶车外圆和转子外径--轴承位留余量研磨
所产生的问题:粗车钢棒时产生变形导致偏心,无法保证轴与转子同轴度和全跳动。
之前有做过一批没有产生上述问题,此次小量生产六支,都在长端接近转子出产生偏心,有些偏心多达五毫米左右,类似于凸轮轴。
车工师傅在加工过程中刀具安装和刃磨上没有问题,顶尖力度也不大,都是用活络顶尖顶住后能用手指轻轻转动顶尖。尾座与主轴平行度误差约为0.03MM。
我亲自试车过一支,采用两顶装夹方式,毛坯外圆跳动约0.2MM,转速600,单边车深1MM,进给速度每转0.3,车200MM长,一刀过后毛坯外径与被加工过的外径偏心误差接近1MM,而且材料弯曲了。
我有考虑过是材质热变形,但还没遇到过变形如此大的,不知道是不是材料热轧淬火后没有做退火处理导致的,或者是我们加工工艺不对,在此我恳请各位有经验的前辈同行给些指导与建议
以前做过一批没有问题,说明在工艺上是正确的。现在所有条件都没有变,只有在材料上找原因了。 大侠从是从顶尖端往转子方向车的吧。
手机不给力,凑活下吧 aiwuqing 发表于 2012-3-24 09:41 static/image/common/back.gif
大侠从是从顶尖端往转子方向车的吧。
手机不给力,凑活下吧
感谢回复!我们会采纳你的建议 盐拌番茄 发表于 2012-3-24 09:40 static/image/common/back.gif
以前做过一批没有问题,说明在工艺上是正确的。现在所有条件都没有变,只有在材料上找原因了。
从材料供应商询得材料出厂时做过淬火处理,看样子应该做个退火试试 做时效处理消除内应力 用死顶尖试试可能好一些好 闷火处理 反向车削 加3爪跟刀架 可以把轴承位和转子外径一起留磨。就可以保证精度!
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