试用一家PCD精镗刀，几十件以后有微小振纹
最近试用一厂家提供的PCD精镗刀用来镗铝件。刚开始加工问题不大，做了几十件以后出现微小振纹，将机床转速降低，继续加工，过会发现振纹严重，打粗糙度发现超差。将刀换下，远达不到要求。但是换上一直使用的另一厂家的刀却没有问题。（1）、机床为专机，使用两款刀时，加工参数及其他条件都不变。
（2）、目前了解的情况，两款刀具的基本规格参数都一样，只是不同厂家。
（3）、在相同情况下，稍加大刀尖圆弧，是否可以提高工件表面粗糙度？
（4）、起振纹是否和刀具有直接关系？
恳请大侠指导！
你看看振纹在工件上中下那部分。还是一侧有一侧没有。在相同情况下，稍加大刀尖圆弧过渡对镗削是有益的。减小抗阻力。但仅为粗镗。精镗还是用直角型。不管什么切削都有震动。只不过微小。刀具和机床各占百分之50。 要想得到更高的精度必须使用较小的刀尖半径,一般0.2,半径小,切削面积小,切削力集中,不宜震.选择大刀尖半径,或是宽刀来精加工要求整体刚性超强,或是低速场合... 两家的刀具角度有差异或两家的刀杆有区别(材料,淬火情况).有刀具的图片更好. 跟刀具有关吗？我感觉是机床的问题哦。刀具变钝后切削力变大，导致镗杆变型增大。这种情况下应该如何减少切削力。提高主轴转速；减少每圈进给量；减少切削深度；加润滑液。 PCD镗刀？呵呵，震纹说明刀尖不行了！新换的刀具有问题啊。PCD我时不怎么敢用，机床刚性不好，很容易坏，不过做有色金属，表面质量是好！还有刀具做的好的不多！！ 本帖最后由 大海浪沙 于 2012-3-20 11:27 编辑
我认为是刀头质量是主要问题，特别是硬度，致使刀头磨损而产生振动。当然刀杆也是不可忽视。
所使用的镗刀！
看下,刀头跟镗刀杆的配合公差.
琐紧的螺丝.
请楼主描述一下，你刚开始加工问题不大这句话，是不是刚开始加工时表面质量也不是很好只是满足图纸粗糙度要求而没有可以留意。从楼主描述的情况来看赞同9楼CBN硬车的分析。另外增加一点个人建议最好使用显微镜之类观察一下刃口状况，条件允许的情况下检测下角度参数，个人怀疑有可能是刃口制作的不是太好导致磨损加剧，刃口钝化后造成的。个人拙见还请各位大侠多多指教！