大型件加工测量技术探讨
现在，我单位正在一大型件上镗四个孔，孔径φ780，尺寸公差0.07，四个孔位于矩形的四个端点，且不在一个平面上（平面空间差300mm)，孔距横向是3600mm,纵向是7200mm，图纸设计要求位置公差不超过0.15mm，中心线公差不超过0.5mm，加工时我们采用床子本身的精度及简单的工装，但加工后如何精确测量四个孔的孔距，进一步验证四个孔的相对位置是否超差，现在还没有制定出好的方案，哪位工程师有性趣或有相关经验，请赐教！工件加工完后不拆， 用摇表在机床上直接测量孔距。 没有更高精度测量手段的情况下，建议还是利用机床本身的精度，把刀换成表或者传感器，再测量一次或多次 从可操作性上，可以选用气动测量工具，本人愚见，可以考虑下。 可以用光学仪器测量,准确一点的话要做辅助工具.我们厂有激光跟踪仪,粗略点就是在孔表面直接取多点拟合轴线.然后比较轴线距离. 如果是数控机床 可以配合中心指示器测量孔距
是不是大概这样子的？有这么大的检测设备？精度要求不低呀。
建议：该件与另一个给它配合的构件进行工艺性性的组装后配镗，即用修配的办法达到最终的装配要求。或寻找安装有数显装置的大型落地镗床，一次装夹完成镗孔工艺，另一个配套的构件都在一台镗床上镗孔，保证装配后的设计要求，就不需要测量位置精度了，特别是大型设备设计者一般都会考虑加工工艺和装配工艺的，不太了解细节仅供参考。 量准各圆直径，百分表打表各圆十字方向最高点 测间距加减法一算就出来了。测量时导轨存在间隙的话注意消除间隙（关键）
现学现卖 希望能有所帮助 看过工程师们的建议，非常感谢赐教！此类大型件，我方承做了三件，形状有差异，所加工的孔径与孔距是一样的，这三件与四根轴是装配在一起共同使用的。因加工件非常大，不能一块配镗，只能单件加工，我们所用床子是大型落地镗，有数显，不数控。因此保证单件加工精度，是实现配合的最有效方法，件是靠床子本身精度加工出的，测量时最好不要再靠床子数显，如果床子系统误差超限，就危险了。所以还需要其它方法进行验证，我们正研究设计一工装，配合测量。
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