本帖最后由 鱼满多 于 2012-2-23 21:56 编辑
现需要m4. z=17；m4.Z=41的齿轮请报价{:soso_e120:}
如果没有慢走丝、你们加工的齿轮内圆及啮合面怎么保证表面粗糙度？
本帖最后由 害怕伏枥 于 2012-2-24 09:16 编辑
jc1984 发表于 2012-2-23 10:49 http://bbs.cmiw.cn/static/image/common/back.gif
感谢伏枥老师的回复和提问
一：小蛮腰是斜线绕轴心线旋转而成
二：与此平面内斜齿轮啮合的是一根包络 ...
你给出的造型按风追云社友的方法，用一个可63等分的分度装置，将装置倾斜29.203°，工件安装在装置上，旋转分度一个个齿切割，做出来没有问题。
问题在于，在没有渐开线齿轮和摆线齿轮这样的理论出来以前，只要是有“齿”的东西，称呼为齿轮完全没有关系。就是在现在，很多图画上也有着各式各样的奇怪“齿轮”。按你造型做出来的东西，可以用新颖齿轮去称呼，但不能用现有的齿轮的标准去套。首楼所说精度8级这样的要求，用不着提起的。
你说“这种传动目前定义为平面内齿轮一次包络鼓形蜗杆传动”，但不知用的是已有的科研成果还是你的首创。
按你设计制作的齿圈和蜗杆，可以装起来。但很显然，两者之间只能是一个点接触。这种配合，传动精度和效率从何谈起？
害怕伏枥 发表于 2012-2-24 08:47 static/image/common/back.gif
你给出的造型按风追云社友的方法，用一个可63等分的分度装置，将装置倾斜29.203°，工件安装在装置上，旋 ...
1.想用线切割时基于其简单方便，按风追云社友的方法确实可实现，但是分度装置很难办，特别是要穿丝过去，还不如直接在插床或插齿机上加工
2.关于齿轮的叫法，一直都是说的“平面内斜齿轮”，怕误解还专门提到不是螺旋齿
3.提出8级精度的初衷是为了限制分度误差
4.目前还没有别人搞过这种东西
5.两者之间绝对是线接触，且多齿啮合(现设计的传动副为6齿)
6.此传动主要作为动力传动蜗杆，精度靠跑合保证(蜗杆精度完全可以保证，内齿轮采用锡青铜)
7.效率还有待试验证明
8.xlf63 朋友提到的问题，此传动的微观啮合性能：接触线诱导法曲率0.001数量级，润滑角80°左右，比现在最好的蜗杆传动尼曼蜗杆传动和平面二包的还好，所以其承载能力和寿命从理论上来说事没问题的，只是在结构布置上有些缺陷；不用修形只要参数选取合适是不会产生根切现象的。
插齿机能插斜齿轮啊