刀具在加工中遇到的技术问题分析和解决方案
刀具寿命短可能原因 解决方案切削速度太高 选择正确的切削速度刀片的耐磨性能太差 选择耐磨性能较好的刀片刀具悬伸长度太大 如果可以,使用较短的刀具刀槽损坏 检查刀具,必要时予以更理夹紧装置不够稳固 提高稳定性孔底部过小可能原因 解决方案外切堵屑 使用不同形式的断屑如有必要增大进给提高切削材质太软 速度减少进给使用正角断屑槽孔底部过大可能原因 解决方案外切堵屑 使用不同形式的断屑槽如有必要增大进给表面光浩度不好可能原因 解决方案排屑不好 改善切削参数提高切削速度减少进给切削刃上有积屑瘤可能原因 解决方案切削速度太低 提高切削速度刀片负角 使用正角刀片涂层不合适 选择正确的涂层刀柄上有摩擦的痕迹可能原因 解决方案孔径太小 检查设置排屑有问题 改善切削参数检查刀片槽型切削刃圆角半径太大 使用正确的切削刃半径内切削刃崩刃可能原因 解决方案刀具钻尖太高太低 刀具转塔刀座可能已移位重新校正机床加强型非加强型刀片混用 使用正确的刀片进给率太高 减少进给刀片牌号太脆 使用韧性较好的刀片牌刀片槽型 外切削刃崩刃可能原因 解决方案进给率太高 减少进给率存在断续切削 换成韧性更好的刀片牌号切削刃圆角半径太小 使用切削刃半径较大的刀片 钻孔太小太大 可能原因 解决方案机床不在水平位置 将轴调至正确位置机床轴已移位 重新校正机床 刀片槽型不对 使用切削刃倒棱的刀片磨损可能原因 解决方案刀片材质太硬 用抗拉强度更高,韧性更好的刀片开始钻孔时,未减少进给率 开始钻孔后减少进给率跳动误差 检查刀具刀柄和主轴磨损 微崩可能原因 解决方案刀片材质太硬 用抗拉强度更高,韧性更好的刀片开始钻孔时,未减少进给率 开始钻孔后减少进给率跳动误差 检查刀具刀柄和主轴刀具误差太大可能原因 解决方案机床主轴不干净 用主轴清洁棒清洁主轴,平常定期清洗主轴刀柄内孔精度误差 ER刀柄及强力刀柄等内孔误差在0.005mm以内属正常筒夹调动大 筒夹请尽量选择较好的铣刀刀片本身允许的误差范围比较大 必须考虑刀片的本身允许公差范围选择错误的与样本写明的刀片名称不相符请选择跟样本标注相符的刀片(除非公差范围不同)振刀可能原因 解决方案悬深太深 刀柄有效长最多为孔直径的3倍进给太大 降低进给刃口不锋利 更换刀片 {:soso_e128:}我想问问,工件上缠铁屑是什么原因 能再说的详细点、具体点不? jayhaoshuaiy 发表于 2012-2-21 12:30 static/image/common/back.gif我想问问,工件上缠铁屑是什么原因
1参数,增大进给,或是减少转速。
2钻头刃有问题了
3加断削程序
这些都是模块式的回答,遇到实际问题时候如何的判断还需要经验的累积。。。 呵呵,只是一个大概情况。对于新人来说 了解一些还是比较有用处的 先能判断大概的情况 才可以进 不一步的去跟进 很好的经验,感谢楼主分享{:soso_e113:} lkun22 发表于 2012-2-21 17:34 static/image/common/back.gif
1参数,增大进给,或是减少转速。
2钻头刃有问题了
3加断削程序
刀具上问题给你帮你解决,程序那是你们的专长,只能提供理论,就是钻几个mm抬一次刀
很有用的质料,已经记下。
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