关于注塑机节能方案！大家来想办法！有多少方法可以省电。
本帖最后由 小鼠大胆 于 2012-2-15 14:34 编辑现在注塑行业很多，因为我们生活中市场中塑料产品很多，我们也有很多厂家投资注塑机来生产各种塑料产品。
首先注塑机是种高耗能的设备，譬如一台200T的注塑机没24H用电成本差不多100百到500元吧，具体参数本人不懂，我不是这行业的。
请问行业专家们，你们如今利用哪些方法来节能，怎么把能效比提高，还有现在我知道很多注塑机都用上伺服液压系统。这也是种技术改进创新，节能。基本注塑机耗电大有两部分：一是炮塔加热器，二是液压动力系统。
如今的注塑机动力都采用哪些技术能节能，降噪，安全。加热器采用哪些技术效率更高？
本人了解到很多注塑机加热器都是固定在炮杆外部的，有很多热量被散发到空气中了，就是典型的能量浪费。
我想我们家里都有热水保温瓶，如果把一只‘热得快’放在保温瓶中，烧水很快，要是把‘热得快’放在外部易散热容器来烧水那么把水烧开所化的时间定很长，耗电量也加大了。
如果我们把一种隔热的保温材料包裹在注塑机加热器外部进行与外部空气隔热，这样我觉得肯定会省部分电能的。
我不是搞注塑行业的，但是我喜欢追求技术改善，创新，本人不是很擅长研发新东西，但是会挑设备的毛病。想办法解决！
希望大家还有什么好的技术与建议，和大家分享，相互学习！知识共享。为节能做点小小贡献。也可以降低注塑厂家的成本。
国家在提倡节能，机械行业可以多多改进，支持楼主 机械行业可以多多改进电动葫芦
环链葫芦 更是要改进了 我现在用的太落后了。 采用液压的动力部分节能的自己经历过的有3种方案：
1.普通电机+变频器+定量泵
2.普通电机+变量泵
3.伺服电机+定量泵
记得原来出过一台机，一年省下的电费足够买一台新机
其它方案的欢迎大家补充 动力部分用电动机的比用液压的省电，但设备价格贵很多。而且目前只有日本和德国做得很好。国内基本没有。台湾有几款，但做得都不怎么样。
至于楼主说外面包隔热层是不可取的。成型机在生产过程中有70%的热量是来自螺杆转动时的摩擦力，另外30%是靠加热圈补偿保温。所以并不是一直在加热。如果用隔热层所起来，温度就会只升不降。会导致无法稳定生产。
节能的想法很好。但要找对地方。我做成型有些时间了。对这方面也一直在想办法改进。但我目前做的都是最大的利用机台的能量，也就是死周期，尽量降低时间上的浪费。希望看到大家好的方案。 现在有很多人在做对注塑机节能改造的，可以找我们帮忙呀，我就是改其中加热部分的节能，效果最少能节电30%以上，可以先免费提供产品安装试用，大家可以相信我们的产品没错的。加QQ：724029935，电话：18915783386 看到楼主的帖子想起来去年2011橡胶展上的2种方法.
第一种：也就是外包，把收集的热量用来烤料。
第二种：改变传统加热方式，改电加热为电磁发热。
请大家讨论下 上边也说了料杆部分可以换成电磁加热用电节约在百分之30以上我们厂全部给改上了有加热快保温好 节约电能优点 4楼讲出了现时最常见的节能应用，伺服节能是主流！ 1动力及液压采用伺服电机+变量泵可节电20~30%。
2加热部分采用电磁加热，(具体做法；在炮杆外加保温层，保温层外缠电磁线。这样的效果就像在暖水瓶里放热得快，加热快，保温效果好。）可节能10~20%
3操作方面， 精准预热时间，合理注塑温度及压力，缩短循环周期。
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