中国习惯了山寨不是么?呵呵
如果仅仅是刀具的成本管控，应从刀具的耐用度入手，可以借鉴《工具消耗定额管理》里的内容介绍。
如果仅仅是刀具的成本管控，应从刀具的耐用度入手，可以借鉴《工具消耗定额管理》里的内容介绍
文档可以复制，但管理不能复制。
要有自己的方式管理自己的企业。
刀具管理不外乎就是成本效率质量的组合拳，看你在什么时候重视什么？
楼主所说的刀具成本管理是指哪方面刀具管理，如果是控制使用量及避免浪费可以采取个人每月xx元刀具费的方法，刀具费折算成刀具数量，使用多了，自己掏钱买，有剩余就算自己的。ok？
1.技术手段
弄清每一把刀的单件成本，看有没有优化的可能。
如果产量大而且稳定的话，优化的方向首先考虑提高生产效率，即提高产能。这样做优势是可以节约出时间去干下一批活，而且还可以化解由于需求量过大而导致无设备可生产的危机。欧美的刀具应用于提高生产效率方面有很大的优势，可以询问供应商，让其向你提供最优的切削参数。劣势是可能过多依靠进口刀具，单次采购成本会显得比较高，但比较节约的时间和减少的设备损耗，刀具多投入的费用不值一提。
如果产量小的话，优化的方向应考虑提高刀具寿命，即尽可能降低刀具的每件切削成本。从切削参数改善和冷却角度入手，简单讲就是延长刀具的使用时间。这样做的优势是刀具成本会降到最低，劣势是设备的使用时间会延长些，损耗也会稍多。因此此种方法最好用在小批量的生产，这样设备的损耗才不会那么明显。
2.管理手段
根据产量需要和刀具的使用寿命还有供应商的交货周期制定刀具的需求量。如果没订单，但是库存弄了一大批，应该是不会太好；反过来如果有单子了，却还没有可使用的刀具那就万万不可了。制定刀具采购的需求量用office软件就可以轻松完成。
还有一点就是供应商的管理，同一类型的刀具看看有没有可能设置多个供应商。当然就某种刀具来说，长期稳定的供应商肯定还是一个，设置多个供应商的目的除了比较价格和性能，最主要的还是为了应对第一供应商无法按时交货的危机。
综上，刀具的管理简单讲就是这样，望看官还得亲自揣摩，本人愚见，望有帮助。
楼主，本人也是刚毕业不久，领导要求我统计刀具成本；我们车间用到的刀具品牌较多，加工轴类零件的有钴领、瓦尔特、肯纳等，加工箱体类的有三特维克、mapal、还有些国产的如大连依达等等；刀具是很复杂的东西，像钻头、丝锥、铰刀这些要统计它们在加工中心上设定的寿命、修磨次数、新刀价格、修磨价格，像刀片这些要看可用几个刃、一个刀柄上用几片、每片的价格、还有设定寿命，把这些统计完了才可以粗略的算出单件加工成本；把单件加工成本搞清楚后才能找到下手点，在继续熟悉加工工艺，加工参数，通过实际了解才能不断改善刀具，改善工艺，从而达到降低成本的目的。希望以后多交流！
谢谢各位大侠！ 忏愧我还处于初级阶段，收集各类数据是个需要耐心的长期过程！ 面铣刀片类还好，钻头类少则一个月，多则几个月，小小成本二字，却路漫漫兮。。。
学习了