同样六楼的说法。。。想挽救想其他办法吧
表面淬火的话需要给定具体数字吧
本帖最后由 耶稣爱子 于 2012-1-2 08:46 编辑
没有具体依据，如果只是想修理一下，虽然寿命不一定达到原来设计的水平，但感觉可以使用。
以下为关于镀硬铬的一些描述，出自哪里自己也不清楚了，可以参考一下：
②镀硬铬
镀层具有极高的硬度和耐磨性，可用来修复被磨损零件的尺寸公差。镀硬铬的厚度一般为5～50μm，也可根据需要而定，有的高达200～800μm。钢铁零件镀硬铬不需要中间镀层，如对耐蚀性有特殊要求，也可采用不同的中间镀层。
(3)镀硬铬
硬铬又称耐磨铬，硬铬镀层不仅要有一定的光泽，而且要求底层的硬度高、耐磨性好并与基体结合牢固。
镀层厚度应根据使用场合不同而异。在机械载荷较轻和一般性防护时，厚度为l0～20μm；在滑动载荷且压力不太大时，厚度为20～25μm；在机械应力较大和抗强腐蚀作用时，厚度高达l50～300μm；修复零件尺寸厚度可达800～1000μm。
表面镀鉻 硬度上要好于淬火 机械强度不如淬火
镀硬铬只是零件表面的装饰防腐层，所以不可以代替淬火处理。淬火与镀铬是两个领域的出路方法（热处理与表面处理）。
害怕伏枥 发表于 2012-1-1 12:40 static/image/common/back.gif
这个基本是正解了，补充一下，一般镀鉻是不行的，最好是镍鉻合金或镍磷合金，厚度只有0.03到0.05厚，硬度没问题，就是镀层比较浅，不能再轻易地加工了，一般只能研磨了。所以楼主英爱看看还有加工量没有。
我个人觉得，你工件质量问题先找原因分析，是你工件本身材质不达标还是热处理环节没有到位？有些材料淬火到零界点就那么点硬度，怎么淬火都没用的，你的工件使用环境要求，用在什么地方，需要什么要求，比如我们做模具的导柱，大连盘起做的导柱就是表面淬火，表面硬度极高，耐磨，表面光，摩擦系数低，直线强度高，但是导柱中心部分是普通硬度，有韧性，抗拉拔，吸收表面的应力。工件的问题还是先找到原因分析再做处理，度硬铬对于使用要求不高的地方可行。比如市场卖的直线光轴等，这种东西使用寿命短。害怕伏枥 前辈说的极是你的底料本身都软，度铬意义不大，只能忽悠自己。楼主：实在是高要求的工件只能从新考虑材料及热处理工艺。多看书学知识，多失败长经验。有些技术是自己摸索出来的。
小鼠大胆 发表于 2012-1-2 13:46 static/image/common/back.gif
我个人觉得，你工件质量问题先找原因分析，是你工件本身材质不达标还是热处理环节没有到位？有些材料淬火到 ...
底材的热处理与工件的承载能力当然有关系，能先调质再高频淬火，可以让工件从表面到芯部形成一个硬度逐渐减低的过渡，可以提高承载能力和抵抗颗粒杂质侵袭能力。
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软体材料经表面淬火后再镀硬铬应该没问题！
完全不可以的，概念都不一样，先不说变形的问题，热处理没有改变工件的尺寸，而且相对来讲是整个工件都有一定的硬度，电镀是在工件表面镀上一层，显然的加大了工件的尺寸，尤其是镀铬，还得镀两层，而且只有表面有硬度，整个工件也只有它原有的刚性。
怕瓦落地2011：“我这是要装滚针轴承 ”。
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看来社区里对表面热处理知识模糊的社友不在少数，这个情况非常地不应该。
再看了楼主首楼的帖子，有些不解。
楼主书这样叙述的：“有一零件因为表面淬火没搞好，在精磨的时候把硬化层全部磨掉了。”
工件底材是哪种材料？用的那一种热处理？
钢材一般常用的表面热处理有这样几种：
1）表面高频淬火。这种工艺适用于中碳钢，如45钢或别的可以淬火的中碳合金钢，运用的原理是高频电流的趋肤效应。淬火时，使用工具让工件表层因积聚感应高频电流的能量升温，达到可硬化温度，然后淬入冷却液中冷却。
这种表面淬火方法，表面可以达到的最高硬度并不会很高，但从工件表面到芯部，会有一个有一定厚度的硬度变化过渡层。
2）渗碳处理，这种工艺对于低碳钢适用。低碳钢是不能淬火的，要想工件表层有硬度，就用渗碳工艺让碳原子进入工件表层并达到足够浓度。单是渗碳，工件并不能得到表面高硬度。渗碳之后，必须再经过淬火。
这种热处理，因为可以渗入高浓度的碳元素，所得到的表面硬度可以很高，高硬层和次硬层也可以有一定的厚度，这个表层，一般可以在0.1-0.3毫米间。
3）渗氮处理，这种工艺传统上只适应于某些有足够含铬量的钢材。专门用于渗氮处理的国产钢材牌号是38CrMoAl,对于不是那么高要求的工件，也常用40Cr。
渗氮工艺方法常用气体法，又称硬氮化；液体法，常称为软氮化。
这种处理表面硬度最高，但是高硬层很薄。由于处理时需要的温度比较低，因此工件变形小。渗氮处理后，工件一般直接使用或者最多研磨配合。绝对不应该再做其它加工。
4）碳氮共渗以及其它复合共渗。