关于加工中心，精度打孔的问题
鄙人，大三，现在遇见一个加工中心精确打孔的问题：材料：铝棒
下孔深度：42mm和 15mm(如果42mm做不到高精度的话，15mm就必须做到了)
钻头：5.9MM 或5.8（也接受各位大师的经验，来选择钻头直径）（还有钻头是否要选择三爪卡盘还是用和铣刀一样的夹具？）
所需求的孔的直径：6mm
鄙人做过实验：加工中心，S200，F8，下刀余量2，下孔深度6mm（这个实验失败的地方就在这里，深度太浅了，虽然打出了完美的6mm的孔，但是当我实际打孔打到42mm的时候，孔已经明显增大了1mm多，所以啊，经验真的很重要啊！小弟在这里来取经了！谢谢了）
其实我知道，打这么深的深度，放大来看一定会是一个圆锥形，所以尽量做到高精度，是我所追求的！谢谢了！
请求大师们指教！
补充内容 (2011-12-29 10:30):
上面有一个小错误，我实际用5.9mm使用上面的参数打孔深度达到42mm的时候，孔径大了0.1mm左右即6.13mm左右，已经严重不符合要求了！！！时间又紧急呀！改了多次参数，依然失败！所以坐等大师指导ing!谢谢了，小弟在此 还木有人啊！！？？？？？？小弟在坐等啊！！谢谢了！！求高手中啊！！ 这个你应该先打5.8的孔再用铰刀饺就可以了 lo4119 发表于 2012-1-2 10:59 static/image/common/back.gif
这个你应该先打5.8的孔再用铰刀饺就可以了
您的意思是说先用5.8的钻头打孔吧！
其实如果说用5.8的钻头的话，那么打出来的孔也一定是大于5.8的！因此这个用5.8的钻头打出来的孔的直径就仅仅是一个粗略值了！！！
不过铰刀我没试过，所以不晓得加工精度高不高！！
我觉得这不是问题啊，首先刀具要好，举两个例子，一是在一个产品上打一个9.5的孔，先是普通麻花钻，打完后绞孔，经常有白皮，就是有些地方绞不出，后换用一个日本的高速钻，打出后测量，只大1丝，切削参数是S1200,F220,G83进给，每次进8毫米，总深50，加工材料铝合金，外冷却。二是打一个8毫米的孔，肯纳的合金钻，中心出水，孔深88，加工材料铝合金，S3800,F1300,不抬头，一次到底，测量孔径大3丝不到，总结，1,刀具要好，你能指望一支偏刃的钻头打出合格的孔吗，2,机床和夹具的刚性要好，加工时不能有震动，3，切削参数配置合理
不知道 大三的人说了些什么？ 什么参数？这样给的不失败是不可能的S200，F8什么刀具呀？ 选择好的刀具
1、用中心钻引孔
2、用钻头钻孔，可以选择（40mm）深孔钻的指令，保证排泄的问题。 kangjiayin 发表于 2012-1-9 22:27 static/image/common/back.gif
什么参数？这样给的不失败是不可能的S200，F8什么刀具呀？
就是一般的麻花钻！！不是很好的刀具！！我们这里的刀具肯定是做不到像工具那样的好刀具啊！都是我们自己去买的，靠自己平时的积累去给参数！加工中心不一样，参数也会有变动的啊！很正常的嘛！
圈泥子 发表于 2012-1-9 22:18 static/image/common/back.gif
不知道 大三的人说了些什么？
其实我想说的是：我不知道大侠您在说什么！！彻底理解不到！！
别人都知道我问的是什么，我也能看懂别人的恢复，但就单单您的回复我没看懂！！可能我IQ低了！！在这里，我对我的低理解能力表示深深的歉意！！
希望大侠把您的恢复表达清楚，不管好与坏！！不要让人觉得您在不知所云！！！如果您真不知道怎么回复别人的话，那就请看看别人的回复！！谢谢！！