员工素质教育没搞好，中国国情，（圣情难却）
磕碰伤是我们航天产品必须控制的！你可以指定规章制度，第一道工序后第二道工序发现有碰伤，就拒绝接受，每个工序加工者控制自己那道工序的质量，下道序为上道序把关，上道序为下道序负责，奖罚分明，职工就有自觉性了！尺寸问题也是一样，一个产品成本一百块，你就扣工人10块，就不容易超差报废了！
钱可以解决很多问题！
本帖最后由 老飘 于 2012-6-25 21:53 编辑
楼主，首先，要声明一下，那种你所谓很便宜需要自己刃磨的刀是无罪的，尺寸控制与这种刀具没有必然的因果关系，只与你刀具的选择与刃磨及加工参数有着直接的关系。机夹刀不是尺寸稳定的第一要因。
关于磕碰，可以给你说个例子，有产品要做电泳漆的处理，产品其实已经订制了存放盘，一格一个，然后可以垒加的那种，但在运输过程中，会震动，或者放置不小心而造成擦伤，为此，表面处理厂，硬是人工把产品每个用一种特制的纸包起来再入盘，从而这个厂一直是我们的合作伙伴。而那个厂全部员工也只有十几个人。
再就着加工现场的磕碰，就拿我们上个月生产的一款铝制品，外圆表面不允许有任何的碰伤，结果我们在第二步工序的时候，需要用弹簧夹抱夹外圆，因员工清理不够，夹头内腔有粉屑，造成小批量算是轻微的压痕，为此，这批产品，就放在车间最显眼的位置上展示，全员共警共勉。奖罚，不是罚多少钱，让你心疼，而是警告………………扣款根据总金额的三层吧，主管二层，员工一层，说实话,员工歉意的眼神，真令人难忘。
加工过程中，合理的工艺流程，及单工序的作业指导书，都不是做来忽悠人的，而且真正的“指导“书，看着那东西即使是个没有做过的该岗位的工人，都可以很轻松的上手。
说了这么多，都乱乱的。总结一下吧，质量问题，不是某一个人某一个环节的所能决定的，而是一个系统工程，从高层到基层 的质量观念，品质管理的权威，新员工进厂近乎洗脑一般的质量意识灌输等等等等。造就一个客户称之为”车削件零缺陷“的金牌供应商。
我这以前也是一样的，下面的员工就是不经心，没办法，员工的素质都太低了，有的是半路出手，没受过一些相关的学习培训，还有要是有在好的国企之类的呆过的话，就不会出现你所说的问题，你就从员工的素质抓起
磨刀早己过时了，建议购买名牌刀具，它会提供你一些加工的参数，对你的加工非常有利，另将每个操作环节用SOP文件，提出指导！
规范流程，如不按要求执行者，可以进行奖惩制度，开始执行会有难度，一段时间后员工会有很大的改变！