关于质量与成本的问题，肯定要兼顾了。但是企业的发展，离不开客户的订单，要留住客户，必须质量过硬，这是基本条件。如果为了省一点质量检验的工时，省一点做记录的工时，省一点硬件必要的投资，而降低质量，影响企业声誉，影响客户订单，似乎是得不偿失。
企业要发展，必须规范化，制度化。如果一切从简，为了所谓的效率与成本，一直在原始的作坊基础上周而复始，企业是难以尽快发展壮大的。
一个传说 发表于 2011-12-22 21:25 static/image/common/back.gif
哎呀，这是个大问题了，从领导到直职工都要从长计议了，从源头找起，从头到尾开始。（1，软的）管理很重要， ...
那这样看的请你这位大仙出马了
用废报纸包好什么的，要求再高的话，你看看人家搞物流的怎么弄的。对刀磨刀什么的，基本功，没啥好语言的。
这是一个很典型的工艺管理问题。一个单位的管理问题要操作者拿到论坛来讨论，实在可悲！
说简单了，就是两个问题& H" m" z8 }; G3 R, y' Z' v
1、提高员工技能水平
9 s; o# G2 @6 wA 如果想少花钱，可以让做的好的员工来做示范，对技能相对较弱的员工进行2-3天的培训。
2 M5 c! B" zP2 k, w$ `3 Q& k8 ~2、规范流程管理9 e0 KI- u1 l, m
每到工序严格按工艺流程来进行。如果对表面光洁度有要求，那对产品在流转过程中必须有防护套，在存放及运输过程中，必须用木板做格挡
点评
当年曾国藩办团练时的时代背景,选人很重要.挑选的标准、管理的模式可以借鉴，国人呀.当下富士康的方法不知道可持续性怎么样？这是值得思考的问题，大环境都浮躁，小环境如何营造，都是生活所迫式的工作，怎么敬业，老板及员工都是急功近利。
本帖最后由 ι祂叫jün、 于 2011-12-25 09:42 编辑
lz我也是机加工的。。。。你那里是加工铝还是铜件抑或机械配件？？ 还是什么都做？是小作坊还是？？？
小作坊的话我劝你还是趁早跑路吧。。
本省小作坊就没啥纪律可言。。比如穿拖鞋光膀子上班经常迟到这些现场很常见。。
在这些小作坊的工人也一般都是没啥技术的。。
你说大道理多说人家都嫌你烦死。。。。
没用。。。
一般有点规模的厂都有自己的一套管理。。。
产品一定按图纸做。 误差最大不能超过多少。做好要合理摆放。等。。。。
lz说干了一年 也就是说你是机加工的师傅。。还是主管？技术方面由你？负责？》
首先要保证产品质量 首件一定要合格。。其次生产过程自检。。也很重要。。
这个除了靠员工自觉你还真 没办法。。难不成你一天都去检查？
至于刀具。如果是精度要求很高 或者光洁度很高的产品当然就是买好点的刀颗了。。
还有员工工资待遇怎样？是计件还是月薪？？
如果员工待遇不好 或者说很低 那谁还有心情做事？
更别说保证产品质量了。。。。
如果工人工资低下 ，啥样的方法也不别想， 什么培训，什么管理一切都是扯淡你每天给人家三百， 让他怎么做他就怎么做， 我就讨厌不给工人工资还要求工人这个那个的！ 楼主你给工人多少钱工资啊？
现在我们的客户停了我们3个月的货我也是要转正了 所以很关心
首先我要谢谢大家的帮助，大家这几天帮我开拓了很多思路。我下面简单的说一下我们厂子的情况。