yanxinzhu
发表于 2011-12-23 14:07:57
1、提高员工技能水平
. ^! p5 w7 F0 v, T! `' W 如果想少花钱,可以让做的好的员工来做示范,对技能相对较弱的员工进行2-3天的培训。
1 z9 n! b, T5 u, B: ]M2、规范流程管理
5 g1 e( AO6 F- u1 J 每到工序严格按工艺流程来进行。如果对表面光洁度有要求,那对产品在流转过程中必须有防护套,在存放及运输过程中,必须用木板做格挡
悠悠南山
发表于 2011-12-23 14:54:21
还是得工人好好干才行!
gmhgrlsx
发表于 2011-12-23 17:38:08
要是没有条件使用周转箱,可以把产品成品用泡泡棉甚至废报纸分件包好,我们的供应商就是这么做的。至于工件工序间的保护,就需要从管理制度和执行来控制了。
星美翰林
发表于 2011-12-23 18:12:07
质量理念不是一天形成的,是潜移默化慢慢形成的,得花一段时间职工的质量意识才能培养起来。现在只有用工资进行考核,干不好就罚他奖金。我想你们的厂效益一般,职工没积极性,不让干就走人。如果效益好职工就会很听话,你让怎么干他就怎么干。
老郑bj
发表于 2011-12-23 18:16:05
刀自己磨不是不可以,但最好专人磨,或者有个磨刀机。
磕碰,那是工位设计和操作规范不细致造成的。毛坯放哪里,成品放哪里,怎么码放,怎么保护,铁屑怎么清理都是管理。一个问题一个问题的分析解决,就能处理好了。
别动不动就要这要那的,先干着再说,干的过程中需要资源再向上级申请,什么都没干呢,你去要这要那,人家只会怀疑你的办事能力,万一钱花了,什么都解决,那算谁的?至少要让人家看到解决的希望,才好给你提供更多的资源。
lishaoweilsw
发表于 2011-12-23 18:33:29
此乃质量与成本的矛盾,老板眼光的长与短,得失的舍与得
风驰
发表于 2011-12-23 19:39:59
机加工对工人的技能要求是很高的,所以对于你的问题,首先就是要对所有的机加工位规范化,从加工工序到现场工用器具的使用和摆放都要规范化,再者就是对工人进行培训,不合格就不让上岗,并做好奖罚措施,提高工人的积极性,但这一点要看你们领导行不行了。
肥佬Q
发表于 2011-12-23 21:19:10
来了不少人,也说了不少,不管对与不对,不管有没帮助。楼主不应该一声不吭吧?
肥佬Q
发表于 2011-12-23 21:24:48
hbwhzhengdaming 发表于 2011-12-22 14:49 static/image/common/back.gif
所以,我有一个很深的感触。在我们这样的社区,在讨论有关这样一些问题的时候,应该有一种主流的风格或者说 ...
依你看,这论坛发言还要分1、2、3、等了?
别忘了谁都是从新手做起的
事实上最需要在论坛请教高手的不是那些新近论坛的新手吗?
难道此论坛决绝新手进来?
dero
发表于 2011-12-23 21:56:10
发表一下个人见解:首先,发黑厂家磕磕碰碰的问题应该解决,价格高一点没关系。讲明要害,现场监督甚至签订合同,大不了从新找厂家。员工问题:进行质量评比,该奖的奖该罚的罚,优秀奖进步奖等等,尽量奖多罚少,奖多员工的士气才能提上去,质量才能上去。罚多了,士气低落,更加不想干,感觉辛辛苦苦还要受压迫。。。以至最终辞职。罚还是不用的好。特别鄙视那些以管理为名压榨员工的老板。