大家讨论了这么多，无非就两个问题，一是员工的素质和技能，二是工厂的管理。能把员工的技能把好关，用管理来约束员工的不良素质，同时要奖励做的好的员工，每一个环节都要把好关，要有专门的质检员，对每一道工序进行检验，合格后方可进行下一道工序，包括表面的磕碰都要进入检验范畴。
员工的素质！！
现在是老板给员工打工！！
你的祈求员工耐心点！小心点！！
其他就像2楼说的一样！！
唉唉唉！！！
哎呀，这是个大问题了，从领导到直职工都要从长计议了，从源头找起，从头到尾开始。（1，软的）管理很重要，车间的员工很也重要，一定要把握好，多培养员工的积极心团结共进精神来做事。多想办法增加员工福利。（2硬的，）用规矩 ，无规矩不成方圆，要很，要重，适量就可，1就是1,2就是2，合格就合格，不合格就不和格，千万不能将就，差不多就行了事。不行的话就罚，做坏就罚，要么解除合同
提高员工的质量工资。比如甲做了100件产品 合格率100%，乙做了150件 合格率80%。发100元给甲另加质量奖20元，发乙150元，但要扣质量20元，算下来乙比甲多干一半工作量就多10元。那下次乙还会不用心注意自己的规范工艺流程吗？
注重培训，培养员工的良好习惯和严谨的工作态度，要树立把每个工件都做到最好的心态
提高产品质量本身就是效益，但同样有质量成本概念。放宽定额，规范零件周转等等都是要成本的。
有几条建议，
1. 如果是由于员工技能的问题，做好员工培训。同时告诉员工这些缺陷对于公司的影响，明确这些缺陷是不允许的。
2 如果是由于工厂设施问题，如摆放工件的地面，转运箱，等等的问题，必须解决，确保零件的足够保护。
2. 对于员工责任心得问题，建议使用转工单，每一个工序都要有人签字流转，然后对发现的问题，责任到人，该罚就罚，该奖励就奖励。注意罚要有制度在先，这样才能让人服气。
关键是要有相应的检验或管理人员抽查甚至全检工件。把问题暴露出来。是技能的问题，还是责任心得问题。
julianyan 发表于 2011-12-22 22:34 static/image/common/back.gif
有几条建议，
1. 如果是由于员工技能的问题，做好员工培训。同时告诉员工这些缺陷对于公司的影响，明确这些 ...
1、员工的素质很重要，有才无德是危险品。
2、定置管理也不可忽视，虽是小厂。
hbwhzhengdaming 发表于 2011-12-22 14:49 static/image/common/back.gif
所以，我有一个很深的感触。在我们这样的社区，在讨论有关这样一些问题的时候，应该有一种主流的风格或者说 ...
我觉得我们这个社区就是让大家发现问题，找到解决问题的方法，当问题出现在自己身边时，可以借助前人的经验少走弯路！粗粮精粮都有自己的营养价值，
磨刀的问题可以集中进行一次培训，由资格较老的员工做示范，随后的一段时间需要磨刀可让班长或者老员工代磨，操作者在一旁学习，关键是对废品率的管理上，一天干那么多废品对操作者没有任何惩罚你创造再好的培训。学习机会都没有用。
磕碰问题牵涉到文明生产，从头做起，一点一点改善一定会好起来的