最近车间产品质量严重问题，请大神指教
我是在机加车间，产品质量一直是最大的问题，成品废品率到了客户那里是32%。说实话很丢人实施了好多办法不是很见效。
现有几个问题，请大家帮忙给些建议
1.尺寸问题，我们一直用的很便宜的那种需要自己磨得车刀。对刀的时候因员工的差异，光洁度和尺寸把握的非常不稳定
2.磕碰问题，产品的端面光洁度不好，尤其是法兰过后，小的磕碰和小坑非常多，几乎每个都有，重点啊！有解决办法吗？
求各位帮帮忙 啊 谢谢
最近几天厂里要求写如何提高质量的命令。。我干了一年了，车床，麻烦大家给我说下怎么写
补充内容 (2011-12-26 03:46):
谢谢大家对我的答疑解惑，刚发了一条谢谢的话不知道发哪里去了
我简单的说一下我们厂子的情况
我们厂是省机械研究院，至于是哪里我就不细说了，这个。。。理解一下哈
补充内容 (2011-12-26 03:48):
大家说的我很自愧不如，我甚至觉得连作坊都不如。。。制度是完善的，就是没有执行力。我是车间主任。现在实习状态，机加的每道工序我都干了一段时间，我是真心想干好管理!
补充内容 (2011-12-26 03:51):
我总结了一下，大家的话
1 员工素质参差不齐，磨刀方面，如果不换成型刀的话 ，就叫老师傅帮忙集体培训2-3天。
2 我们其实前段时间上了放货的隔离箱，但是效果不是很理想
3成立奖罚制度。提高工人的积极性
补充内容 (2011-12-26 03:53):
4 我们是抽检，没有全检 ，这是国企的通病，正式工 大家懂的 和谐为主（终检只是负责包装。。）
5 注重培训，培养员工的良好习惯和严谨的工作态度，要树立把每个工件都做到最好的心态
补充内容 (2011-12-26 03:55):
转工单签字我们也有，但是活准备法兰的时候单子就作废了，这个希望有达人能解惑
补充内容 (2011-12-26 03:59):
我这里整理了一下大家给我的意见，已经有了大概的思路，但是具体的东西，希望有高手能帮我总结一下。人事方面大家都懂的，主要还是改善产品质量吧， 我一定会拼了老命改善我们产品的质量和车间的制度
补充内容 (2011-12-26 04:00):
最主要是员工的向心力和福利，我哪怕不干了我也要搞定了再滚蛋，不过不太可能，因为我是子弟，嘿嘿，大家帮忙吧 谢谢 跪谢！
补充内容 (2011-12-26 04:15):
最后写了半天，一看4点多了，睡了，希望大家给力哈，谢谢 晚安 你这个没法解决，机加工，一个是基本技能，以前是三年学徒，有专业师父带三年，出来才能自己干活，没有基本技能，谁着急都没有用，刀磨不好，对刀都不会，怎么办？只能先学习，
另外是责任心，加工好的成品件，有专门的周转筐，有格子，肯定不会磕伤，什么都没有，乱堆，就好不了，
阿拉说的这些是不是废话，肯定是，懂不懂，肯定你懂，但你没有办法解决，是不是？肯定是的，许多作坊都这样，谁都没辙， 2楼说的很好，大厂都要求有规范，怎么摆放，怎么运输，怎么加工全部到位。
建议学习下大厂的管理，一遍学习一遍做。
还有你们厂里有检验吗？成品报废那么高，烧钱，还不如安排个检验的。
质量是制造出来的，检验只是辅助，员工才是最基本得。
质量是制造出来的，检验只是辅助，员工才是最基本得。管理是要花钱的，放宽定额，提高质量奖励，.......你有多大的经济权限？ 责任心的问题，制定成品率指标和员工工资挂钩，安排专人检验，制定一定的质量考核指标，该奖就奖，该罚就罚！和自身利益有关系的话，员工干活会多加注意的！ 你们没有安排检验？自己内部检验肯定可以卡住一部分，再说也是员工业绩考核的一个参照 楼主的这个问题真的需要神仙来解决了！车间管理的几大要素：人，机，料，法，环！这几条基本做到，就应该没有多大的问题了！好好学习！ 所以，我有一个很深的感触。在我们这样的社区，在讨论有关这样一些问题的时候，应该有一种主流的风格或者说应该有一种符合机械加工规律的基本规则的意见。否则，什么下三滥（可能会冒犯一些人）都在社区里翻来覆去的，会对年轻的工程师们没有什么好的作用！ 俗话说的：第一次就把事情做对 做好！Do the things right at the first time.人的态度决定一切。认真做事，踏实做人。 说简单了，就是两个问题
1、提高员工技能水平
如果想少花钱，可以让做的好的员工来做示范，对技能相对较弱的员工进行2-3天的培训。
2、规范流程管理
每到工序严格按工艺流程来进行。如果对表面光洁度有要求，那对产品在流转过程中必须有防护套，在存放及运输过程中，必须用木板做格挡