对单位的电磁溢流阀进行改进，原电磁溢流阀是常闭式，及得电卸荷，失电背压。而系统大多处于卸荷状态。这样电磁铁就长期得电。通过改进，使电磁铁溢流阀变为常开式。这样1，电磁铁长期失电不容易烧坏，2若电磁铁烧坏，系统不会长期带压，有利于系统。
这个可以有，我是新人，刚好又是周末，试着记录一下。
1这个星期主要是跟着导师做方案，一个萝卜育种的系列方案，现在在做播种机。我开始设计了一个双凸轮配合实现环形平动的送料机构，被老师批太理想化了，根本没有考虑复杂的工况和凸轮机构的特性。
重新做了一个气吸式的送料机构，利用的是汾丘里原理，不用真空泵，直接用气泵就可以吸起种子，配合锥齿轮传动基本实现了一次只播种一粒的要求。
2主要收获是用ug作运动仿真更加熟练了，学会如何做凸轮，还有轴交角非90度的锥齿轮。
3老师提醒我做一个切实可行的方案要考虑的因素很多，不能为了炫耀创新能力做一些不切实际的东西出来，还有就是做方案要多讨论，在讨论中碰撞出灵感。
1.设备选型、定型、技术协议，和供应商技术交流、招标采购。
2.产业园工厂产能规划，工艺布局设计。
3.产品路线、消耗定额、工艺装备设计。
4.资金预算、产品成本核算、外协报价。
5.人员工艺培训及数控培训。
6.标准化及质量体系文件编制。
7.企业生产、技术管理制度编写。
兄弟们，公司要我一人干这么多，唉、累晕了。
1、本周我主要做了哪些值得记录的工作
本周主要是在做安标现场评审准备工作
2、本周我学到了什么技能或知识，主要收获和心得有哪些
对安标的相关知识和要求有所了解
3、本周我有哪些错误或失败的地方，我应该记取什么教训。
就是工作需要注意细节，即细节决定成败
1.这周出差到江苏，协助别人做凿岩钻机方案设计。对凿岩钻机有了更深的认识。
2.这周最大的收获就是钻机的防卡钎的设计和怎样让自己变得有高度。
3.这次出差让我感受最深的就是要想有大发展就得站在一个很高的高度。
本周继续学习一下课程：
1.CAD 2.数控机床的维修与故障诊断3.机床夹具的设计4.专业数控英语
总结本周：1.在机械制图上发现自己有很大的漏洞，对一些基础知识的掌握不是很牢固，在接下来的一周，自己要继续努力学习。
2.机床的维修、夹具的设计这两门课，自己学的也不好，都是只知其一不知其二，自己要不断的通过做题来巩固知识。
3.专业英语，虽然都听的懂，也了解，但到自己运用时，自己却无从下口，听力只是有待加强，多听听TED的讲座。
1.PROE制图继续学习中，经过1个月的学习研究对PROE中各操作命令都有了进步理解，可以造型出图。
2.注塑制品设计：能够按照美国发过来的设计要求设计出符合要求的产品。
工作：
1. 半导体检测流水线的最后调试，程序写好后的试机阶段，完成最后的细节问题，对客户代表的意见给予采纳，对一些不合理的机构进行改进！
2. 打火机漏气检测主体机构最终敲定，机械结构装配图，工程图出图完成，等待后续的改进！
3.互感器自动装配机的送料机构的完善！送磁环的机构有待发起新的构思！
我是一个在校的机械学院学生。
我就总结一下我在校的学习收获吧！
这周开始考期末了，很多功课，很有压力，而且家里出了点事情，心情很烦乱。
考完期末，也即是元旦后就进行机械原理的课程设计了，期待……
昨天学习并掌握了对刀仪的使用
1. 对刀刀具直径请控制在直径0.7以上,直径20以下.
2. 对刀速度请控制在200MM/MIN以下
3. 使用环境温度范围0-40C
4. 刀具与对刀仪接触面必需垂直,并且垂直向下与接触面接触.
5. 接触时不能超过对刀仪行程,否则对刀仪或刀具有损坏.
6. 对刀时的速度与机械的电气响应速度有关系,所以请设定指定内速度,为了确保对刀精确,推荐对刀速度为50-200MM/MIN,对刀仪重复精度0.003MM以内
7. 当用手接触对刀仪接触面时请不要立即放开,以免损坏对刀仪内部构造.
8. 当刀具和对刀仪接触对刀结束后,必须垂直提刀离开接触面,不可以横向移动,如果横向移动会损坏对刀仪.
9. 接触目惊心面上吹气吹不到地方或除不掉的铁屑及切削油,请经常扫一下.
10. 对刀吹气的气压请控制在2-3KGF/CM.
对刀仪参数及设定
1. MACRO 程序输入:
将对刀仪程序输入到NC记忆体内.对刀仪程序中包括 #30,#31,#32,09899,09020,09951,09954,等程序,程序09899,09020,09951,09954,不可以随意修改,以防错误而撞坏对刀仪.
2. 共变量数据输入:
三菱系统:-[菜单]-[共变量]
#506=0.2{退出量之倍率} #525=50{安全高度1}
#526=30{安全高度2} #527=10{偏移值}
#528=20{最大可量测之刀径值}#531=0{公制}
#529=11{刀具补正形式:刀长刀径不做区分}
#598=1{0:斗笠式刀库,1:圆盘式刀库}
#599=1{量测工件表面方式:由工件表面位置与主轴刀实际量测取得与对刀仪的高度差.
#599=1时补正100号为计算对刀仪的高低差暂存变量.
对刀仪的基准位置设定
1. 在主轴上装夹一支刀具,用手轮模式将X,Y轴移动到对刀仪接触面上方10MM内,并且在接触面中央位置,在共变量中#523和#524分别输入X,Y轴在对刀仪位置的机械坐标.
2. 执行程序#30,测量出Z轴在对刀仪基准面相对之机械坐标,坐标自动记录在共变量#520里..
0 30
G65 P9951 K100;
M30;
%
3. 当对刀仪有移动过位置或者X,Y,Z,轴任何一轴有变动过,则要重新再执行此程序.
每隔一段时间也要重新再执行此程序校正对刀仪的基准位.
对刀仪的操作
1. 寻找工件X,Y,轴坐标,工件分中,将X,Y,轴的相对坐标抄入工件坐标系统内,Z轴坐标由以下自动测量.
2. ]量测工件表面与对刀仪基准面之高低差.
{1}手动将Z轴移至工件表面{刀尖碰触}后,执行程序#32
0 32
G65 P9020 Wxx;
M30;
%