机械设计实例--液压半自动拉弯式弯管机
本帖最后由 害怕伏枥 于 2011-12-15 06:19 编辑10余年前的制作。原创，不是山寨。
当时应该还是很先进的东西，可惜没有商业头脑，没有把它当作一种产品继续生产和销售。制作了几台就放弃了。
因为有社友想自己制作弯管机，找出几张照片贴出，供参考。
图档还在，是用DOS下台湾的TCAD软件画的图纸。刚才用Windiws的DOS界面装上TCAD软件，图档还能打开，只是没有软件能够支持的打印机了。
弯管方法有很多种，较常见就有压制弯曲、压缩弯曲、延伸弯曲、滚弯和拉弯。
从外观看，压缩弯曲和拉弯很相似，都是让管子绕中间模具回转。但压缩弯曲是夹住管子后端，回转模绕中间模具回转将管子成型。拉弯则是夹紧管子前端，回转中间模具让管子成型。
一般弯管时管子的形变，外侧是拉伸，内侧是压缩。管子壁薄则容易在内侧形成皱折。采用拉弯，配合芯棒和防皱块，可强制使内侧不压缩甚至也拉伸，从而避免皱折。薄壁管只有采用拉弯方法才能得到好的效果。
这台机器看着好工整，还有种军人的风范， 机台做得很工整！！不像现在有的设备凹凸不平，边角不对齐，看了就不舒服 非常感谢彭老师无私的奉献！！！机器一看就很清爽，希望老师多保重身体！！！ 我3年前做的也是这样的 要是让人看见l肯定会说是山寨您的哈哈 请问彭老师：
1. 动臂的旋转也是液压驱动的吗？看到过链传动的。
2. 那个长杆是要加工的管还是芯棒？
3. 两个倾斜的小液压缸是分别驱动静动弯模的吗？
多谢。 夹紧压料均为撑杆结构，带芯带导板，单弯。 设计得比较啰嗦。
模具用双排16A滚子链拉动链轮回转。用了两个油缸，一个80缸径的工作，一个63缸径的返回。
一个回转臂，一个固定臂。回转臂跟着模具回转，前端半圆槽块和模具上的半圆槽快合起来夹紧工件管子；固定臂上是一条可以滑动的半圆长条，推到前端后与防皱块一起抱住管子，给管子以足够阻尼，使得管子弯曲时受拉。两个臂上器件的夹紧力由各自的油缸推动一个肘节实现。
用弯管机后端的油缸固定弯管芯棒。油缸双出杆，后端出杆用来调节芯棒的伸出位置。伸出到工作位置，退回方便取下管子。
油泵电机4kW，液压最大工作压力16MPa，3个电磁换向阀。
简单的行程开关、时间继电器控制，放好管子后，按启动按钮或用脚踏开关即可自动完成管子压紧、芯棒伸出、弯管至设定角度延时，然后芯棒退回、管架松开，此时即应取出工件，然后让模具复原，准备下次工作。
弯管机设计时名义最大弯管直径38毫米，实际使用时弯过50*3的管子。
这个东西我们这有一台（张家港那边生产）设备平台和图片都是一样的，就多了个液晶屏幕，弯多少度，转多少都是屏幕上设定，操作就可以了！其实原理都害怕伏枥前辈设计的一样的！ 敬礼！！！！！！！!!!!