高频焊管设备
一、焊管设备的发展前景
随着国民经济的不断发展，对钢材的需求越来越大，钢管在钢材生产中所占的比例也越来越大。管材生产基本上分两大类，一为无缝管，主要以轧制
、挤压和拉拨方式生产。另一类为焊管，主要以高频焊接方式生产。和无缝管相比较，焊管生产具有连续性强，效率高、成本低等特点，加之其原料
带材生产的迅速发展,焊管在整个管材中的比重不断增大。美国、日本等主要发达国家焊管产量已占到钢管总产量的75%，而我国目前仅占55%。
随着电焊管焊缝质量和无损探伤可靠性的提高，焊管的用途日益扩大，可以在越来越多的部门和用途上代替无缝钢管，焊管的增长速度高于无缝管，
这是发展的总趋势。
二、高频焊管优点：
钢管的高频焊接过程，主要是利用高频电流具有的趋肤效应和邻近效应两个特性，使电流高度集中在焊缝边缘的表面上，使管筒的焊接边缘在极短的
时间内加热到所需焊接温度，然后经过挤压使管筒焊合成管。
高频焊接工艺具有多方面的优点，对管坯材质及钢管规格尺寸的适应性较广。高频焊不仅焊速提高，并能获得热影响区小及烧透性良好的焊缝。
由于高频焊管具有焊缝质量好、内外毛刺较小、焊速高、耗电较小等优点，得到广泛的应用和推广。
在焊管机组上，通常均能生产异性管，而且多生产方、矩形管，由于方、矩形管有着大的截面模数，能承受更大的弯曲力，能大量节省金属、节约加
工工时及减轻构件重量等优点，因此在工农业各方面日益被推广使用。
高频焊管生产具有无污染、噪音小的特点，不产生废水、废气。生产中采用循环水冷却，节能环保。省人工，单班只需5-8人即可。焊速快，
φ76机组焊速可达20-70米/分。
三、高频焊管的用途
目前采用高频焊接方法生产的品种日益繁多，大致可分为：
1、一般配管用管（统称水、煤气管）：如蒸汽、煤气输送管，水管，送风及排风管，油管，冷冻机用管，以及一般用的流体输送管等。
2、一般结构管：如一般构筑物、土建工程、铁塔、支架、灯柱以及脚手架等用管。
3、压力配管用管：在常温或使用条件在350度以下的配管用管。
4、机械结构管：如汽车部件、建筑机械、自行车、家具以及农机、采矿、造船等机械部件用管。
5、锅炉管：主要指锅炉的水管、烟管、过热器以及空气预热器管等。
6、化工用管：如热交换器、触媒管、冷凝器及冷冻器等用管。
7、油井用管：属于压力配管，API-5L输送管，API-5LX高压强度输送管，API-5A套管和油管（H-40、J-55、N80）等。
四、经济效益预测
以生产φ76mm壁厚2mm焊管为例：按每天单班8小时（正常生产6小时），每班8人，焊速50米/分，一年工作300天，电价0.8元/度，每吨钢管利润100元
计算。
一天的产量为：50×60×6=18000（米），约合65吨；
一天的耗电量：400Kw×6=2400度，2400×0.8=2320（元）；
一天的人员工资：50×8=400（元）；
一天的利润：65×100－2320－400＝4180（元）；
一年的利润：4180×300=1254000（元）；
从以上数据可看出，高频焊管具有很高的经济效益。
钢管热镀锌，是钢管经过前处理后，浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。通过金属表面镀锌可以极大地提高金属的抗腐蚀性能，广泛的应用于建筑、交通及其他有野外防腐要求的场所。工艺过程如下：脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→内外喷吹→钝化→冷却→干燥→检验（→印标）→打包（→车丝）。钢管镀锌设备主要有螺旋式和齿盘式 员工工资给的太低了 恩，可行性报告
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