硬质合金钻头试制难题，请教
我公司是一家生产硬质合金刀具的小公司，设备有ANCA磨床，客户拿了一个“烛台”钻尖的钻头，也就是平头钻，要我们仿制，被加工材料为42CrMo，淬火HRC43，孔径要求9+0.005，孔深11，要求孔壁光滑平整不得有擦伤，转速1800，进给150mm/min。客户说用该样品钻头可以达到钻孔的要求，我们自己也试了一下，效果确实不错。该样品我们测量了一下：沟槽长45，螺旋角13°，芯厚2.6，钻尖角120°，钻尖直径4mm，平头切削刃后角9°，120°钻尖处后角没有测出来，主切削刃与刃带转角处有R0.5圆角过渡，钻尖横刃修磨的前角约为0~3°，沟槽上有小倒棱，应该是“C型刃带”，钻尖直径为9-0.007，倒锥量为0.04@40mm。
我照着样品的样子做了几把，外观看起来没有什么区别，能测量出来的角度也都差不多。钻头安装到铣床上打径跳和端跳均小于0.003，外部乳化液冷却，可是钻孔直径为9+0.04，且孔底比孔口直径达0.01，有的孔在间隔90°方向测量圆度将近0.01，孔壁不光滑有毛刺，疑似切屑刮伤，切屑为挤在一起的螺旋屑。后来在切屑刃上开了一个分屑槽，切屑分成了几条长直屑，孔壁不见了刮伤，但是切屑缠在钻头上，且孔径依然大，且有锥度。
由于水平有限，不知道问题出在哪里，钻头的那些地方还需要改进，请论坛的朋友们多多赐教。
样品钻头有没有精抛？ 涂层上估计也有差别。 我认为刃口上不能开分屑槽，开了分屑槽钻头受力就不对称了，还是要从其他角度上找差。 钻尖刃口钝化上再看看。暂时也只能想到这几个方向。 S型横刃，刃口倒棱适当减小，径向前角加大，为确保刀具强度，开槽加个0度*0.5mm前刀面。 我觉得是材料或是涂层的关系， 把微观照片整来看看。
是肯纳的？ 钻尖刃口钝化 yg196733456 发表于 2011-12-2 07:34 static/image/common/back.gif
样品钻头有没有精抛？ 涂层上估计也有差别。 我认为刃口上不能开分屑槽，开了分屑槽钻头受力就不对称 ...
客户拿来的样品是用过的，但是还没有报废，样品表面光滑，切削刃、刃带棱边都经过钝化处理，手摸着很光滑，切削刃不划手。
我们仿制的刀具也经过抛光，刃口也经过钝化处理，手感与对方的无区别。
开分屑槽前后口径都偏大，区别在于开分屑槽前切屑是拥挤变形着出来的，孔壁有刮伤；开分屑槽后切屑是长屑，不拥挤，无刮伤，但是切屑缠钻头。
改天弄张照片来看看。 鹦鹉螺wey 发表于 2011-12-2 19:03 static/image/common/back.gif
客户拿来的样品是用过的，但是还没有报废，样品表面光滑，切削刃、刃带棱边都经过钝化处理，手摸着很光滑 ...
我猜想尺寸偏大是由于2边刃口钝化不一致，钻削加工时刃口2边受力不一致造成的。
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