轴承失效造成磁力泵和屏蔽泵故障，请教
请问有使用磁力泵和屏蔽泵经验的朋友，在石化行业或者在输送各种清洁的或含有少量颗粒、低温或高温、中性或有腐蚀性及气液两相流介质，尤其适用于高温介质时，由于里面的轴承失效引起泵出现故障率高不高？目前使用的轴承是什么材质的，故障率怎样或者使用寿命多长，有什么解决的方案？希望各位顶下，分享分享！ 轴承种类很多，在你这类泵与使用环境下，有陶瓷轴承或特殊合金钢的轴承，关于颗粒，泵的说明会有详细说明，你查一下，也有在某种颗粒下的使用寿命寿命，有具体数据，玩化工都知道这个，阿拉就玩化工输送的，关于解决方案，就是在工艺设计时一定要选对了泵，这个最关键，选型有误是最致命的东西，选型没有问题，就按泵的寿命更换就可以了，磁力泵一般是进口的，寿命基本是可靠的，阿拉没有发现过什么问题，到寿命，更换，检修，偶尔有轴承提前损坏，这个能知道，比如震动加大了，手摸就知道，不要人家告诉你坏了，自己就知道，马上关前后阀更换就是了，这没有什么纠结的， 本帖最后由 tsaisan 于 2011-11-3 11:45 编辑
很详细，谢谢！另外，听说目前国内有厂家用氟塑料和碳纤复合做的轴承，可取代碳化硅轴承，对于干磨、气蚀以及有颗粒存在的情况，对泵的寿命及使用效果都比碳化硅强，但使用温度上限是120度。所以请教下，有没什么流体的温度比120度还要高的呀？如果更换轴承的话，是否可以很快搞定还是会对于生产造成比较大的损失呢？ tsaisan 发表于 2011-11-3 11:43 static/image/common/back.gif
很详细，谢谢！另外，听说目前国内有厂家用氟塑料和碳纤复合做的轴承，可取代碳化硅轴承，对于干磨、气蚀以 ...
说不上什么详细，都是泛泛而谈，你有真正详细的话题，可以详谈，阿拉做这类系统设计，可以交流，
你说的那个材料有，但不能取代碳化硅材料，不是一类东西，使用场合也不同，
120度以上的液体温度有，许多合成液都有这个问题，不稀奇，关键还是工艺选择，阿拉说过，工艺选择正确，后面事情就少，现在是明白人少，瞎玩，自己玩的什么自己都不懂，最怕这个，
轴承是这类泵的关键部分。包括轴承的材质，轴承本身结构和轴承安装结构等。高温，有颗粒，腐蚀等，都不是问题，相对来说，工作温度变化范围倒是问题。
轴承失效比较好办，目前，高档的泵都有监测，超差了，换轴承就可以了 看资料用杜邦CR6100特种塑料做的滑动轴承的优点大致如下，可以干磨而不损失对磨的金属及陶瓷、耐磨、耐冲击、使用温度从低温至260度，当偶尔出现汽蚀、颗粒等异常工况时，让泵可以正常的工作；对比石墨及碳化硅滑动轴承，该轴承的寿命及可靠性更高，可以延长泵的使用寿命，降低维修的频率。缺点是：CR6100轴承比目前石墨及碳化硅做的轴承要贵的多。该材料资料也可以上该网页浏览一下，http://wenku.baidu.com/view/8f1bba03b52acfc789ebc9da.html。在实际使用中，解决常见问题的方案还是比较多的，在一般的应用中使用石墨或者陶瓷轴承，客户也用的挺好的吧？材料成本更高的杜邦CR6100轴承，其价值在哪些行业或者具体应用的磁力泵或者屏蔽泵体现得出来，会更易被客户接受呢？ 看看.......................................................... 可以用机封把轴承和介质完全隔离，保持两边压力差就不会腐蚀了
高温介质的话套个冷却管就没问题了
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