11KW的电机，转速1440调到1226.5，用什么变频器？
各位大侠好！怎么把11KW的电机（转速1440），调到1226.5（或1227也可以），用什么规格，多大的变频器啊？ 最简单的方法就是找厂家或经销商，把你的要求给他说下，他会帮你选型。 液压菜鸟LSD 发表于 2011-10-13 11:56 static/image/common/back.gif
最简单的方法就是找厂家或经销商，把你的要求给他说下，他会帮你选型。
恩！不错我去问问经销商的还有安装尺寸！
普通的变频器好像不能把转速控制的这么精确吧？
变频器只是改变电机的频率，转速跟电压和负载都有关系的。 零度开始 发表于 2011-10-14 07:16 static/image/common/back.gif
普通的变频器好像不能把转速控制的这么精确吧？
变频器只是改变电机的频率，转速跟电压和负载都有关系的。
变频器不是在极频之下是恒转矩无极变速吗.极频之上是恒功率无级变速。不知道对不对。 要在电机上装上编码器，用变频器实现闭环控制。 学习一下，看看各位建议
本帖最后由 我在飞 于 2011-10-14 22:43 编辑
楼主的系统可以在电机轴加装编码器，选择15KW带编码器输入接口的变频器直接控制，如西门子masterdrive系列变频器或艾默生EV6000 系列变频器等。
也可以在电机轴加装编码器通过PLC控制普通变频器形成闭环控制，实现对电机转速的精确控制。
下面附段在其他设备控制的简介（下面介绍的使用了两个编码器，楼主的控制使用一个编码器即可）。
PLC，编码器，变频器实现同步控制的一种方法简介：变频器与可编程序控制器通过RS485通信连接控制电机速度；可编程序控制器根据编码器测出的现场速度改变变频器频率；触摸屏设定工作参数。
1，设备工作原理简介。
设备的用途为印刷后续加工，全自动覆膜机。
工作方式为把单张纸表面覆一层塑料膜，使印刷品表面看起来更亮，并保护印刷表面的图文。比如色拉油的包装标贴，或者某些书籍的封面。
首先，一张张印刷后的纸张通过直线传送到腹膜滚筒，然后通过滚筒施加的压力，使纸张与薄膜贴合在一起，最后把纸张与薄膜接缝处切开，具体的工序不赘述。
2，主要技术难点。由于纸张是一张张的传送到滚筒，薄膜是缠绕在滚筒表面的，要使它们贴合在一起，并且每张纸之间不能有间隙。通俗的讲就是：把一张张的纸，首尾相接的贴在一卷薄膜上。纸张通过直线传送到滚筒上，薄膜通过开卷机构附在滚筒上，然后压在纸张表面。
这里，直线输纸机构与滚筒分别有两个变频电机驱动，所以要求两个运动机构的表面线速度必须一致。只有这样才能使纸张之间腹膜以后不留有空隙，控制精度要求误差不能大于1毫米。纸张的长度是可设定的，比如，某次是要求一万张同等长度的纸张，下一次有可能是另一种长度规格的纸张。滚筒的直径确定不变。
设备安装2个旋转编码器，分别检测输纸机构与滚筒的线速度，plc根据计算的速度调节变频器的输出频率使它们的线速度保持一致。在计算过程中由于存在圆周率，必需把计算的数据取整。这样经过乘除计算后才能得到比较准确的数据。计算的过程中数据取整只有把数据同时扩大1000倍或者10000倍才能得到比较准确的商。
plc的被除数是有限制的不能太大，否则溢出。在这里选择1000p/r的旋转编码器。就可以直接把纸张的长度分成1000份。并且把数据扩大1000倍。关于这些是具体设计变程过程中选取的。在这里只是说明一下。不再把数据计算一一演算。
根据数据计算结果不停的比较两个数据。依据比较结果加减从变频器的频率，使两个机构的表面线速度保持一致。比较周期为20毫秒，加减的频率单位为0.01赫兹。
3，系统组成。编码器2个，分别输入plc的两路高速计数通道。两个变频器通过plc的rs485通信口改变频率，组成简单的闭环控制系统。具体的关于plc与变频器通过485通信连接不在这里具体说明。大家可以参照modbus通信协议和支持它的变频器手册。具体的方法将在以后的文章里跟大家交流。
用什么变频也不可能达到误差一转的效果，要求这么高还是用伺服吧。 我在飞 发表于 2011-10-14 22:33 static/image/common/back.gif
楼主的系统可以在电机轴加装编码器，选择15KW带编码器输入接口的变频器直接控制，如西门子masterdrive系列变 ...
谢谢大侠的回答，已经用编码器闭环控制解决了。