大致有点明白了。再请告知，这块平板在使用时是固定放在那里不动，还是要移动和翻转？
再问一点。所有需要焊接的零件固定在这块平板上，调整位置后，是否相互搭靠牢固？焊接时是否需要这块平板来承受焊接应力？
所说的情况基本了解。
按我的看法，你那里的老师傅没有说错。这样的东西，应该可以就用厚钢板直接做出来，再用点方法找平，增加刚度，代价小，效果还要好很多。
首先，全都承重不过4吨左右，对于这样一块大约2米*3米的台面来说，实在算不了什么。就算只有在四个角有支点，那4个700公斤的负载，让钢板产生的形变也可以忽略。
中间的两个1.2吨负载，可以设定按你所制作的凸台宽度300毫米和老师傅建议的钢板50毫米，简化为两端有支点，支点距离3000毫米，在中间间距800毫米的两点各有1200公斤负荷的的一根简支梁。
先计算一下这根简支梁的变形如何？
我们公司每个月都要做4~5个平台，和你的这个外型上基本上差不多，我们基本都是用上下30T的Q235B钢板，中间用14#槽钢，下面的筋板，基本上都是对称分布，槽钢背对背，脸对脸放置，在中间主要承重地方再加些底角（也是30T），先把下面的槽钢组好，再行焊接，而且反正都要焊接，然后再把较好的面板放在平台上，把组好的框架焊接在面板上，这样可以吧焊接变形量控制到最小，最后在焊接下面的地角，只要面板平整，焊接完后的平面度基本上都在1MM左右（像你这么大的平台），然后拉出去退火，回来后用液压顶较平，基本上没有变形超过2mm的，现在我们正在做4500*1600的平台，毛配件变形量也超不过2~3MM。你可以试一下。
得，建议你们老板找泥瓦工用钢筋水泥砌一个得了